离心风机是北玻风机的传统拳头产品，广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。近年，针对离心风机的轻量化设计逐渐成为行业发展的趋势。
自2018年以来，北玻风机在业内率先开展碳纤维复合材料风机研究。“目前，我们已经研发出部分碳纤维风机产品。经过测算，新产品比目前全行业通用的金属材质产品整体减重50%以上，部分零部件减重90%以上，整体具备替代现有业内产品的实力。”北玻风机技术部部长郭双表示。该企业研发的碳纤维离心风机具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等多种优异性能，经过轻量化设计的风机还可直接降低运行输入功率，减少装机容量，提高风机效率。
风机“瘦身”的秘诀来自材料的提升。与现有主流风机材质相比，碳纤维的强度、弹性模量高，其比强度是高强度钢、超硬铝、钛合金的4倍左右，弹性模量是玻璃纤维的4倍到6倍，能承受外界更强烈的冲击。此外，由于碳纤维材料密度小，耐温性和耐腐蚀性较好，使用碳纤维制备的风机，能够表现出更好的耐候性及耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
制造技术的升级也为碳纤维离心风机落地奠定了坚实基础。由于碳纤维与应用于风机制造的传统材料性状不同，此前也没有现成经验可以直接套用，北玻风机组织专业人员进行反复攻关，并使用专用流体机械分析软件对新款风机重新进行气动设计和优化设计。在具体制作过程中，该公司还严格把关，保证模具尺寸完全符合设计模型，将制作精度误差控制在0.03毫米以内，终实现了模具化制作碳纤维复合材料风机，填补了国内行业空白。
作为研发高品质通风系列机械的高科技企业，北玻风机近年除发力新材料风机领域外，还围绕“和谐号”高铁机车开展一系列自主创新攻关活动。通过持续创新展开校企合作，该企业与清华大学团队联合在国内率先开展通风机三元流技术系列化研究，其相关产品已逐步配用在轨道车辆、公路养护车辆、窑炉、环保等多个行业。
“市委十一届十一次全会指出，要厚植创新驱动发展新优势，坚持把创新摆在全局发展的突出位置，这让我们企业上下觉得很振奋，创新之路走得更坚定了！”北玻风机总经理李建森表示，下一步，该企业将加大在科研创新方面的投入，在高温风机、冷风机、高铁风机、环保设备风机、工业大风扇等新型风机技术领域持续突破，加速国内风机产业升级。