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聚氨酯拉挤门窗的优势与市场前景

2021-06-29 16:452520
 聚氨酯拉挤工艺,是通过一个封闭的注胶盒进入到模具里面,连续拉出来自动切断的工艺流程,整个流程是封闭的,没有易挥发的物质,工厂车间闻不到任何气味。这个工艺在很多行业都有应用,门窗、电缆桥架,及托盘、风机叶片主梁等等型材,这个工艺在国外已经比较成熟了。
  
聚氨酯拉挤门窗保温性能非常好,导热系数是普通铝合金七百分之一,除了保温性能好,还有很好的抗冲击强度,力学性能非常优异,优于钢材和铝材等,密度非常低,只有钢材的三点五分之一,更轻量化,更耐腐蚀,之前门窗业内较多的是用不饱和树脂材料做的,现在的门窗型材,整体上从力学性能、强度到防火耐腐蚀都有全面提升。
  
聚氨酯拉挤门窗再比传统木材相比,聚氨酯复合材料强度更高,防水防腐蚀,没有卤素,低毒性,燃烧烟密度很低,热碰撞系数非常小。聚氨酯复合材料的力学性能和铝合金铁对比,密度明显降低,拉伸强度比铝合金好得多。除此之外还有很多力学性能,在耐腐蚀性方面有了很大提升。
  
聚氨酯拉挤制造的整窗成品,优势有三个方面:门窗型材、玻璃以及配件。整窗质量是否优良,主要看两个因素,窗户型材和玻璃。整窗的U值主要取决于型材U值和玻璃U值,对于传统的断桥铝来说U值是2以上,甚至2—4范围内,对于聚氨酯型材,U值基本上低于2的,一般在1—2之间,如果想打造比较好的整窗的U值,铝合金门窗相对而言会选用U值比较高的玻璃,这样就增加了整窗的成本。然而,如果采用聚氨酯拉挤型材,可以使用相对比较低一点成本的玻璃,所以,这是选用聚氨酯拉挤在整窗成本上的一个明显优势。
  
近两年来,聚氨酯拉挤制造的门窗制品,在门窗市场因其非同寻常的竞争优势,而迎来飞跃性发展机遇;三大竞争优势(1是材料方面相比于传统钢、铝、木材的优势;2是政府监管的加强,标准的完善,其在环保、节能等参数要求方面都能得到满足,3是其满足了客户的个性化需求。)使其市场份额逐年直线上升。
  
当前,聚氨酯拉挤技术在国外已经比较成熟了,国外先进的技术与设备引领着拉挤门窗型材的高速发展,他们生产优质产品的同时,还在降低生产成本、提升运行速度、创造健康环保操作环境等方面作出了卓有成效的努力。
  
为加强国内外复合材料拉挤成型工艺的技术交流与市场对接,推进前沿工艺、先进设备及应用产品发展,推动复合材料全产业链优化升级,学习拉挤新技术、了解拉挤新设备、掌握终端新应用、洞悉市场新趋势,复材网放眼国际,立足国内,定于2021年10月27-29日在浙江?嘉兴召开“2021国际复合材料拉挤工艺应用高峰论坛暨工厂现场演示培训会”。
  
本次会议以“复合材料拉挤工艺及应用”为主题,克劳斯玛菲协办。会议拟邀请国际拉挤工艺专家、拉挤制品企业研发总工及终端应用领域专家学者作技术与应用相结合、工艺与市场相结合的精彩报告。会议期间将组织参观考察德国品牌克劳斯玛菲的嘉兴一体化工厂,学习了解复合材料工业4.0智能化五大优势艾谱?图片拉挤成型系统整体解决方案,促进和深化论坛研讨成果。
  诚邀国内外复合材料拉挤工艺领域专家、学者、企业家和行业同仁莅临大会,共谋复材新未来。
  主办单位
  复合材料信息网
  协办单位
  克劳斯玛菲
  大会议题
  2020拉挤成型工艺市场报告与未来发展前景分析
  拉挤工艺在门窗建材上的应用现状和发展趋势
  大型航空部件的拉挤工艺解析和市场现状
  拉挤成型复合材料原材料先用与工艺探索
  汽车复合材料部件用拉挤工艺的难点讲析与解决方案
  聚氨脂拉挤工艺的发展趋势与市场前景
  玻璃纤维拉挤工艺的发展趋势与市场前景
  碳纤维拉挤龙骨大梁用于超大风机叶片的产品要点及需求分析
  聚氨酯长纤维注射复合材料技术及应用
  聚氨酯门窗生产工艺及应用介绍
  聚氨酯、环氧、不饱和树脂注胶系统
  拉挤在线切割,除尘,翻转自动生产线
  日程安排
  10月27日(星期三)
  13:00-20:00
  大会报到
  10月28日(星期四)
  09:00-12:00
  国际复合材料拉挤工艺专家报告
  10月28日(星期四)
  14:00-18:00
  复合材料拉挤工艺产品应用报告
  _
  10月28日(星期四)
  19:00-21:00
  欢迎晚宴,商务洽谈
  10月29日(星期五)
  08:30-12:00
  参观学习克劳斯玛菲先进拉挤生产线
  时间/地点
  时间:2021年10月27日-29日
  地点:浙江嘉兴
  相关事项
  1.会务费标准
  复材网会员:1900元/人,非会员3800/人
  包含会议门票、会议资料、餐饮、住宿统一安排,费用自理。
  2.会务费请按要求提前汇入指定账户,会务组统一开具发票,开票资料请发邮箱 :frp@cnfrp.com
  报名方式
  联  系  人:于珍
  联系电话:186 5346 3667
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