核心技术创新点
Massivit 10000 使用了Massivit 3D公司新的 Cast-In-Motion (CIM) 技术，CIM技术将专有的凝胶点胶打印技术（GDP）与工业级环氧基热固性聚合物材料的直接浇注相结合。
新型 Cast-In-Motion (CIM) 技术
下面以一个汽车座椅配件的生产为例，使用CIM技术来制造其模具。
凝胶点胶打印喷头使用紫外线固化凝胶（白色材料）来创建模具外壳，浇注头将环氧树脂材料（黑色材料）注入到外壳中。
打印完成之后得到一个被凝胶材料包裹的模具。
将模具与外壳一起浸入水中，白色的凝胶材料就会断裂溶解，留下所需要的黑色环氧树脂模具。
对模具表面进行抛光处理后，即可用于生产所需要的产品，比如本案例中的座椅配件。
Massivit 3D 的 CIM 技术可以直接生产铸造阴模，从而消除了生产初始母模的需要。这将原有工作流程整合为以下几个步骤，简化了生产流程。此外， CIM 技术还为复杂设计提供了卓越的几何自由度。
Massivit 10000 将复合材料模具成本降低多达 50%
Massivit 10000可以用于复合材料工具的数字化制造，根据官方的测算，可以将模具生产时间缩短多达 80%，并将手工劳动减少多达 90%，导致终模具的生产成本降低了50%。
Massivit 3D 公司计划通过新技术渗透到多个纤维增强聚合物 (FRP) 领域——包括船舶、汽车、铁路、消费品、体育用品、航空航天和其他行业。Massivit 10000 的构建体积高达 1.2米 x 1.5米 x 1.65米，广泛适用于那些希望与传统生产相比大幅缩短交货时间的各个行业。
Massivit 10000 Beta 阶段预计将于 2021 年第四季度开始，并于 2022 年初开始销售。