设备可以铺放低于标准厚度的复合带（大宽度为1英寸），带有原位温度控制和热像仪反馈的激光和IR加热以及水平轴，可以制造10英尺长的完整尺寸的原型。 Mikrosam将UD-CCM指定为他们在美国的主要学术合作伙伴，提供开放的软件和硬件访问，使其能够开发新的材料解决方案，进行原位过程控制和路径/铺放优化。机械手以干燥，热固性和热塑性形式铺放复合材料，可以精确控制纤维定向，以用于高性能应用，并具有提高生产率的优势。
UD-CCM在复合材料生产方面拥有悠久的历史，范围从热固性塑料和热塑性长丝缠绕、复合带铺设到干式预成型件的灌输，包括工艺模型，传感器和控制系统的开发。在热塑性复合材料加工中，已经发表了250多篇论文，并在这一领域获得了多项。 UD-CCM是80年代中期研究基于激光的热塑性ATP工艺的先驱，该工艺演变为自动复合带放置以及基于物理的建模和仿真框架，用于在高加热/冷却/沉积速率下进行过程和材料优化。该模型结合了多种热源和多层复合带固结的压实方法以及复合带内的空隙动态以及耦合的粘合机制，包括层之间的紧密接触。还量化了非等温材料响应（流变，晶体熔化和结晶，热降解极限）和零件工具相互作用对残余应力和翘曲的影响。该工作的主体是具有实时传感器反馈的个基于模型的过程控制系统，以控制空隙含量，零件质量，同时使沉积速率大化。我们期待在Mikrosam ATP设备中实现此系统。
Mikrosam ATP设备升级了UD-CCM的当前功能，从而可以按生产率生产初级结构。初步研究将评估薄层材料的放置，以支持NASA当前的项目。 UD-CCM在一项为期四年的DARPA计划下开发的新型可定制通用成型原料（TuFF），实现了较低的单位面积重量，可操纵的复合带可针对重量关键型应用进行可变刚度设计，为航空航天和汽车零件成型量身定制的毛坯成型，同时可大大提高生产率。
UD-CCM技术助理总监Dirk Heider解释说：“我们期待与Mikrosam以及其他行业和政府合作伙伴就下一代ATP材料和工艺进行合作。”Mikrosam提供了具成本竞争力和经过验证的ATP解决方案之一，这些进步可以实现高的生产率。 8轴机器人AFP机器设计为集成、模块化，可升级的ATP工作单元，能够自动、精确地放置干/热固性和热塑性复合带。 Mikrosam的ATP头是高级复合材料研究人员的要工具，可以访问用于集成第三方设备的机器代码。“热塑性和热固性复合材料的自动铺网市场需要灵活的设备，以确保在探索新技术和新应用中获得大利用。结合我们用于热塑性复合材料现场固结的先进控制技术和UD-CCM的专业知识，新的合作伙伴关系将为工业提供新颖的工艺解决方案。” Mikrosam销售经理Dimitar Bogdanoski说。
Composite Automation作为Mikrosam的独家合作伙伴已经第四年了，现已代理整个北美复合材料市场，该复合材料代理了用于制造高级复合结构的十多种技术。Composite Automation总裁兼席执行官John Melilli表示：“ Mikrosam代表了热固性塑料，热塑性塑料和干纤维机器在ATP / AFP / ATL中的高价值。” “被UD-CCM选中，使我们有机会直接与希望留在美国进行制造研发的北美公司合作。”