常用的碳纤维管直径在10到80毫米之间，大长度在10米之间，厚度在0.5到5毫米之间。目前，碳纤维管被广泛应用于工业领域。除航空航天产品外，由于其独特的重量轻、强度高，无人车架、机械臂、医疗支架、体育用品等得到广泛应用。相信未来碳纤维产品可以应用于越来越多不同的领域。
碳纤维管主要优势
碳纤维管可以在轻量化产品和设备中发挥重要作用。其主要性能优势体现在以下几个方面：
密度低、重量轻：碳纤维复合材料密度低，碳纤维管比同等尺寸的钢管轻60%，比轻质铝合金管轻30%。这一优势使碳纤维管广泛用于航空航天和其他需要轻质材料的产品。
优异的抗冲击性和抗疲劳性：碳纤维产品在受到外部冲击时不会变形。此外，碳纤维管的抗疲劳性能也很出色，如碳纤维机械手、碳纤维滚轮等。碳纤维可以保证在长时间高速运转中不会产生变形。
耐腐蚀，使用寿命更长：金属管的化学活性高，一般在空气中容易生锈，碳纤维管的耐腐蚀性也较好，在酸、碱、盐环境中能保持高稳定性，可长期使用，确保安全，减少更换次数。
良好的设计性：碳纤维管通常通过缠绕、成型等工艺完成，对于一些特殊的设计，如折弯、弯角等，可以通过成型完成，整体精度更高。
碳纤维方形管的加工过程
碳纤维方形管的制造工艺大致包括5个步骤：
1.模具制作
先，根据客户要求的方管尺寸进行模具设计，包括成型后的工装要求，另外还要考虑到碳纤维方管尺寸的一系列条件，根据需要确定预留公差管的厚度。为保证尺寸精度，还要注意弯曲变形，如果管材尺寸较大，则需要使用高强度钢模具。
2. 预浸料切割
模具设计好后，碳纤维预浸料需要根据尺寸进行裁切，单向碳纤维预浸料需要0度和90度堆叠，铺层方式需要根据碳纤维制品的受力情况确定.
3、毛坯成型
预浸料和模具完成后，应填充预浸料。将碳纤维预浸料一层一层铺在模具上，将预浸料压实，保证合模后树脂在里面流动。碳纤维制品内部越紧密，成品的性能越好。安装模具时，还需要涂抹脱模剂，方便脱模。
4.加热固化
模具完成后，将碳纤维坯放在热压机上，在温度和压力的作用下完成碳纤维方管的固化。在制造过程中，需要注意成型温度和时间参数的变化。碳纤维方管的制造与温度、压力和时间密切相关。成型结束后，还要保持压力和保温。
5.脱模完成