2010年，62米叶片成功应用于当时国内单机容量大的5MW机组
2017年，68米叶片成功替代进口叶片
2018年，84米叶片成为当时长纯玻纤叶片
2020年，90米碳纤维预浸料主梁叶片下线
2021年，代表着新一代制造技术与水平的102米叶片顺利通过测试
2022年，超过110米的叶片将在中复连众诞生
更长，更大功率叶片在研发进程中……
中复连众始终致力于研发推动新型高性能材料在风电叶片上的应用。碳纤维可以给叶片提供更高的刚度和强度，是海上风电叶片制造的理想材料。2018年中复连众与国内厂家共同开发国产碳纤维预浸料，国产碳纤维预浸料次批量应用于90米以上海上风电叶片。2019年中复连众在国内率先将玻纤拉挤板成功批量应用于40米叶片上。2021年，成功将碳纤维拉挤板批量应用于100米以上海上风电叶片……
随着海上风电叶片的大型化、叶片重量的增加，叶根承受越来越大的载荷，叶根连接直接影响叶片的运行安全和叶片的自重。中复连众分秒必争攻克更高强度的叶根连接技术，实现了将特定直径叶根承载能力提升20%的重大飞跃，超过了引进技术公司产品承载能力，为未来更加大型的海上风电叶片开发奠定了基础。
叶根连接螺栓的防腐曾是一个长期存在的困扰问题，初期的叶片螺栓有的在厂内就发生了锈蚀，根本无法应对海上的工况。联合螺栓制造厂家不断地优化防腐材料和涂覆工艺，一遍遍地测试，终将耐中性盐雾试验时长由720小时增加至1440小时，叶片上的其它金属件也都达到了1440小时中性盐雾试验的要求。
▲中复连众货场叶片
叶片表面的防护油漆要经过海上强紫外线老化和盐雾腐蚀作用，尤其是叶片的前缘，海上的高降水量及叶尖高线速度造成海上风电叶片的前缘雨蚀问题非常严重。为满足海上环境的防护要求，通过大量试验验证，使用性能优异的材料，确保了叶片在承受3000h的Q-UVA老化、2000h的Q-UVB老化、3000h耐盐雾后皮肤不出现任何异常，并可以接受160m/s的线速度、直径1-2mm雨滴9h以上雨蚀测试挑战，仍旧毫发无损。
随着新国际标准的实施以及技术创新研究的不断深入，风电叶片正朝着大型化、轻量化发展，对叶片防雷系统设计提出了更高的要求。这个全新的“金钟罩”，确保了叶片即使在经受200kA、10MJ、200C的雷击后仍旧坚不可摧，在高雷暴的海上，无惧隆隆雷鸣。
▲国内长102米碳纤维叶片在江苏省海上重点实验室中复连众检测平台一次性通过静载测试
除了拥有钢铁般的意志、强健的身体，中复连众还为“海燕”打造了强有力的健康监测平台——全尺寸检测中心，能够为叶片提供全面的体检，确保叶片可以承受狂风骤雨的考验，从而保证了叶片质量和风力发电机组稳定运行。
风从海上来，电送千万家。截至目前，中复连众所供的海上风电装机规模达到3GW，年发电量超过100亿千瓦时，可减排二氧化碳900万吨。