升级推出大型复材模具增减材一体化解决方案成功高效应用于风电航空多领域_行业资讯_行业资讯

在超大型工业模具制造领域，以塑代钢、快速成型是未来行业发展的重要方向。传统的铝制钢制模具制造工艺，单件模具的生产周期至少要1-2个月，周期过长不利于产品的快速迭代升级，同时传统的加工方式材料利用率较低，也不利于成本节约与环保需求。基于这样的现状，上海酷鹰科技有限公司升级推出大型复材模具增减材一体化解决方案，可以实现各类大型复材模具的高效高质生产，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统模具无法比拟的优势。

酷鹰的大型复材模具增减材一体化解决方案，从设计、模型处理，到3D打印、CNC后处理，提供全流程一站式服务，适用于制造各类常温成型模具及热压罐成型模具，模具高可耐220℃高温及0.6Mpa压力不变形，可用于热压罐成型。与传统金属模具制作工艺相比，该解决方案解决了高端模具应用领域超大型、多维曲面、复杂结构的成型难题，并具有制作周期更短、成本更低、材料使用效率更高等优势，有效弥补了传统模具制造方式的短板，是模具成型的理想解决方案。

五轴增减材一体机（BGAM）是酷鹰自主研发的集成增材制造与五轴减材加工为一体的工业级大型龙门3D打印设备。BGAM具有双龙门结构，可支持同时3D打印与CNC加工。具有超大成型空间，成型尺寸高达10m x 4m x 2m，配备新款打印头，挤出量可达50kg/h，搭载酷鹰新研发的辊筒工艺，将热塑性复合材料融合在一起，创造出密实的表面。同时，BGAM使用高分子颗粒料代替传统打印线材，大幅降低材料成本，具有极高的性价比。

酷鹰的型复材模具增减材一体化解决方案在航空航天、船舶制造、轨道交通、风力发电、汽车制造等领域的应用前景十分可观，目前已成功实现各类无人机蒙皮模具、飞机整流罩模具、风电叶片模具、汽车部件模具等各类模具的快速生产制造，有效减少了行业研发和创新成本，推动了传统行业定制化、数字化模具制造技术的应用进程。

关于酷鹰科技

上海酷鹰科技有限公司是面向复合材料领域，专业提供高端装备及智能制造解决方案的高新技术企业，专注于复合材料领域高端装备、3D打印挤出机、控制系统、工业软件和高性能复合材料的研发，助力复材制造企业降低成本、提高效率。公司现有智能装备包含五轴增减材一体机（BGAM）与机器人增材制造系统（BRAM)，主要产品被广泛应用于航空航天、船舶制造、轨道交通、新能源、汽车制造及建筑景观等众多行业领域。