为确保公司节后复工复产安全稳定，进一步抓好各类生产安全隐患防范，强化安全预防管理工作，山东能源临矿玻纤集团通过精密部署，定措施，强管控，突出“现场化”管理，确保安全生产、平稳运行。
该集团将7S精益管理和车间、班组标准化建设有机结合，做到现场管理目视化、基础管理标准化。进一步完善重点监控风险清单和重大安全隐患清单，对各生产单位机电设备、供电系统等重点部位进行了预防性排查和检修工作，并根据实际情况，制定完善应急救援预案，严格执行24小时应急值守制度和安全生产督察制度，时刻绷紧安全弦，严守安全生产红线。
“我们根据生产车间性质和特点，有针对性地成立了专项安全调查小组进行自查自纠、风险辨识，各安全调查小组‘因地制宜’实施分类安全生产指导，进一步健全车间安全管理机制建设，强化责任落实，实施闭环管理。”该集团生产部经理朱化鹏说。
同时，该集团还进一步加强规范了车间跟班、值班和班前班后会制度，科学安排劳动组织，合理有序组织安全生产，切实实现安全责任网格化、系统化，做到安全检查全覆盖。
为强化“安全生产，人人有责”安全理念，该集团不放过任何一个安全隐患死角，大力实施了“地毯式”排查活动，广泛动员全员参与“安全隐患随手拍”活动，以“哪里有隐患就拍哪里”的“拍照”方式，主动对身边的安全隐患进行自主排查整改，充分利用安全管理微信平台，及时反馈隐患问题，实现信息的全方位沟通，提高工作效率。组织青年志愿者到各生产车间进行安全宣讲，提升职工安全意识，确保各项工作的开展扎实有效。
“基础在查，关键在改。”该集团对已检查和发现的安全隐患坚持“零容忍”态度，定期开展“回头看”行动，时刻保持安全管理的高压态势，确保安全隐患及时整改到位，坚决筑牢安全生产防线，织牢“安全网”。