作为战略性新材料，这种21世纪的新材料之王在很长一段时间里被美国、日本的巨头企业所垄断。直到进入21世纪以后，伴随着我国工业化水平的迅速提升，我国碳纤维产业进入高速发展期。
提到我国碳纤维的逆袭之路，不得不提行业龙头企业中复神鹰碳纤维股份有限公司（以下简称中复神鹰）。
2021年9月，我国条万吨碳纤维生产线在西宁正式投产，且拥有完全自主知识产权，标志着国产碳纤维迈入产业化新时代；2022年4月，作为成功在上海证券交易所科创板挂牌上市的我碳纤维公司，中复神鹰不仅为国产碳纤维产业化新进程增添新动能，还打破国外厂商在高性能碳纤维领域的垄断，甚至击败强大竞争对手，成为行业领导者。
打造一流碳纤维企业
中复神鹰创立于2006年3月，是一家专业从事碳纤维研发、生产和销售的高新技术企业，主要产品广泛应用于航空航天、风电叶片、体育休闲、压力容器、碳/碳复合材料、交通建设等领域。在技术方面，中复神鹰于2013年在国内率先突破了千吨级碳纤维原丝干喷湿纺工业化制造技术，并建成了国内条千吨级干喷湿纺碳纤维产业化生产线，成为少数几家掌握了高性能碳纤维生产全流程核心技术的企业之一。在市场方面，根据化学纤维工业协会统计，2020年度国产碳纤维总产量1.8万吨，中复神鹰产量为3777.21吨，占国内总产量的20.98%。
“近年来，中复神鹰营业收入、净利润双双呈现持续增长，特别是在2021年，营业收入为11.73亿元，同比增长120.44%，归属于母公司股东净利润为2.79亿元，同比增长227.02%，营收增速远高于行业平均水平。”谈到中复神鹰未来碳纤维产业的长期战略，中复神鹰董事长张国良曾表示，中复神鹰明确将“高端化、规模化、绿色化”作为公司的战略定位，集中技术力量研发突破新一代高强、高模的高性能碳纤维。未来将继续保持国内碳纤维行业优势，成为航空航天、风电叶片、压力容器、碳/碳复材和轨道交通等工业高端领域的重要供应商，企业规模跻身碳纤维前列。
替代进口引领碳纤维科技研发
据了解，碳纤维核心技术为原丝制备技术，目前有湿法纺丝和干喷湿法纺丝两种原丝制备工艺。干喷湿纺工艺生产出来的碳纤维表面缺陷少、拉伸性能和复合材料加工工艺性能优异，但由于工艺技术难度较大，范围内掌握该项技术的企业非常少。国际上，日本东丽和美国赫氏率先实现了干喷湿纺工艺的突破。
中复神鹰通过多年自主研发掌握了碳纤维生产全流程核心技术，在国内率先突破了千吨级碳纤维原丝干喷湿纺工业化制造技术，建成了国内条千吨级干喷湿纺碳纤维产业化生产线。其中，中复神鹰创新研发的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”成果荣获2017年度科学技术进步一等奖。近日，中复神鹰正式登陆科创板，募集资金总额29.33亿元。募资主要用于“西宁年产万吨高性能碳纤维及配套原丝项目”“航空航天高性能碳纤维及原丝试验线项目”和“碳纤维航空应用研发及制造项目”。
“截至目前，中复神鹰已经实现了对T300级至T1000级、M30至M40级别的产品覆盖，部分产品性能超过日本东丽；去年3月中复神鹰与北京化工大学和东华大学合作研发48K大丝束，有望为公司的大丝束碳纤维规模化生产带来突破。伴随着技术及产品生产的日趋成熟，作为国内碳纤维龙头，中复神鹰引领碳纤维科技研发的进程将显著提速。”中复神鹰相关负责人表示。
需求激增行业将迎快速发展期
据了解，当前随着科技进步，碳纤维应用领域越来越广，对于国内企业来说，需求的高速增长和进口替代因素作用下，整个行业迎来难得的战略机遇期。
从相关分析数据来看，未来5年内，碳纤维及复合材料行业将延续快速增长趋势，预计2025年碳纤维需求量将超过20万吨，2030年将超过40万吨，市场需求的年均增长率将达到17.2％。其中，碳纤维需求量将保持20%以上年均增长率，2025年国内碳纤维市场需求将达到15万吨。
事实上，我国自2014年以来，碳纤维需求量以13%以上的年均增长率稳定增长。2020年，我国碳纤维需求量达4.89万吨，国产碳纤维供应量达1.85万吨，同比增长53.8%，无论是进口碳纤维还是国产碳纤维，都是供不应求。
近几年，我国碳纤维技术成熟度不断提高，产品应用领域不断扩大，在航空航天、武器装备、汽车、电力传输、海洋工程等领域取得应用突破，但受制于产能、验证周期和用户使用惯性等因素，以上重点领域仍是进口产品占据主导地位。
2020年以来，受国际环境影响，国产碳纤维替代明显加速。未来随着我国复合材料设计能力和成型技术的不断发展，很多领域对结构轻量化和高刚性的碳纤维材料要求越来越迫切，碳纤维的需求量也将快速增长。
需求高增叠加进口替代，行业的高速增长也有望长期保持。