从20年前单纯的生产钓鱼竿，到如今成为国内碳纤维领域产品系列全的企业，光威集团是如何实现“龙门跳”的？
光威集团董事长陈亮告诉闪电新闻记者，“我们企业是1987年成立的，用了15年的时间，把企业做成了大的钓具生产企业。钓鱼竿主要是用碳纤维作为原材料，当时我们基本都在海外采购，因为没有话语权采购过程比较憋屈。2000年，我们决定自己做碳纤维，攻坚碳纤维关键核心技术。”
此后的10年时间，光威集团投入大量资金用于研发投入，每年的研发投入与营收的占比都在10%以上，碳纤维领域的研发投入占比更是达到15%以上。陈亮说：“前后投入了接近40个亿，研发里程长达10年，真真正正地十年磨一剑。没有壮士断腕的精神，很难坚持下来。”
碳纤维“滚雪球”式的研发投入，曾经让企业经历了非常困难的时期，创始人陈光威先生在世时，更是把全部家产都拿出来抵押。但凭着“必须把碳纤维搞出来”的信念和使命，光威集团忍过阵痛与坎坷，终实现了突破，光威复材于2017年登陆深交所创业板。
目前，光威集团实施的高性能碳纤维产业化项目，是突破国内“卡脖子”技术的重大科技项目。项目核心制备技术如湿法/干湿法高效制备高性能碳纤维技术等，均为该公司自主研发，亦曾获得科学技术发明二等奖。
光威集团建立的碳纤维省内个技术创新中心，到目前为止已经形成了三代产品。其中代产品是高强型T300/T700级碳纤维，2008年企业建成国内条CCF300碳纤维千吨级生产线，成为国内家从事碳纤维研发并实现产业化的民营企业。第二代产品是高强中模T800/T1000碳纤维以及M40J/M55J高强高模碳纤维，比原有T300级高强度碳纤维拉伸强度高约2000MPa。第三代产品则是高强高模型碳纤维，产品拉伸模量比原有代T300/T700级高强度碳纤维拉伸模量高约300GPa。
如今的光威集团，已搭建起国内全的产业链条，涵盖“原丝-碳纤维-预浸料-织物-碳纤维制品-装备制造-检测分析-回收再利用”的上下游一体化产业链条，其中拥有全部型号碳纤维生产线，预浸料年产能达1460万平方米，风电叶片主结构碳梁1190万米。其中的关键设备超高温石墨化炉，完全由企业自主设计和生产，打破了国外超高温石墨化炉的设备垄断，高温度达3000℃，光威集团业也成为目前国内唯一掌握3000℃石墨化炉生产技术的企业。
陈亮告诉闪电新闻记者，“现在来看，我们光威的碳纤维产品也叫‘货架产品’，国外有的我们有，国外没有的我们将来还会有。”
如今，威海依托光威集团这个碳纤维领域“链主”，建设了碳纤维产业园。研发孵化区已入驻21家科研平台，包括碳纤维制备及工程化工程实验室等3个级平台、3个国际高端平台，转化研发成果50余项，孵化28个产业链项目、出孵规上企业13家。
对于产业园发展，陈亮信心满满，表示通过一根碳纤维定会带动一个大产业。