液相浸渍-碳化工艺技术的改进分析

　　（1）温度控制。这包括升温、降温及保温点的确定与升、降温速率的选择。

　　（2）压力控制。这与HIP设备及所用浸渍剂有关，且应与温度曲线相匹配。

　　（3）浸渍剂沥青的种类、牌号，对温度、压力的选择及终基体碳的细观结构有较大影响。

　　作为液相浸渍-碳化工艺技术的改进，近出现了一种C/C复合材料快速致密化的新方法——RDT工艺.该工艺的主要过程是把碳纤维预制体浸入液态烃中，将整个系统加热至沸点，液态烃渗入到预制体内，从里向外沉积热解碳，可在很短时间内完成C/C复合材料的致密化。RDT工艺的原理是液态烃达到沸点后，不断气化，使预制体表面温度下降而芯部保持很高温度，从而实现预制体内液态烃从内向外的逐渐热解沉积。

　　影响沥青基C/C复合材料显微组织的因素比较多，例如碳化压力、纤维表面状况、沥青预处理方式及杂质等。即使在同一个制件上，不同区域也有区别。一般情况下，在界面处石墨层状的方向平行于纤维轴向，离纤维越远，其排列越趋混乱.如果纤维表面预先采用CVD法覆盖一薄层（0.5Lm）热解碳，则浸渍沥青经过碳化后成为各向同性组织，这是由于碳纤维经CVD表面处理后降低了沥青的浸润能力。沥青的预氧化处理虽然提高了碳化收率，但由于处理后，沥青分子发生了交联反应，这时沥青再经过高温热解后形成的基体类似于玻璃态碳组织。在低倍显微镜下观察沥青基C/C复合材料的界面，碳纤维与沥青碳基体的连结似乎是连续的，但在高倍透射电镜下观察发现，沿界面方向存在许多不连续的微裂纹，这是由于在冷却过程中纤维和基体的热胀不一致引起的，所以沥青基C/C复合材料与CVD热解碳基相比，界面结合比较弱，以致其力学性能比较低，拉伸强度一般都在250MPa以下。改善界面结合状况，提高材料力学性能是沥青基C/C复合材料的发展方向。