根据国家能源局发布数据，2022年我国光伏新增装机87.41GW，其中集中式光伏电站36.3GW，分布式光伏51.11GW。户用分布式光伏新增装机25.25GW，同比增长17.3%。
除了提升光伏装机量，企业也一直在努力降低生产过程能耗，以及寻找低碳材料等各个角度从源头减少碳排放，缩短能量回收周期。以组件边框为例，通常情况下，组件边框为铝合金材质。铝合金型材可以做出复杂的截面，方便安装角码。同时，铝合金密度小，质量轻，耐腐蚀。但众所周知，电解铝是非常典型的高耗能产业。
据行业专家测算，生产一吨电解铝需消耗电能约1.35万千瓦时。这意味着，2020年，电解铝行业总耗电占2020年我国全社会用电量的6.67%左右。虽说光伏只占铝材料应用的很小一部分，但降低生产过程碳排放，让光伏发电更加“绿色”，是每个光伏人必须思考的问题。
近年来，开发出的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料边框，拥有优秀的材料性能。同时，作为一种非金属材料解决方案，玻璃纤维聚氨酯复合材料边框还拥有金属边框所不具备的的优势，可以为光伏组件制造商带来明显的降本增效。
玻璃纤维聚氨酯复合材料力学性能优异，其轴向拉伸强度远远高于传统铝合金材料。同时，其还具有很强的耐盐雾和耐化学腐蚀性能。
光伏组件采用非金属边框封装后，大大降低了形成漏电回路的可能性，有助于减少PID电势诱导衰减现象的产生。PID效应的危害使得电池组件的功率衰减，减少发电量。因此，减少PID现象可以提高电池板的发电效率。
另外，近年玻纤增强树脂基复合材料轻质高强、耐腐蚀、耐老化、电气绝缘性好及材料各向异性等特性已被人们逐步认识，随着对玻纤增强复合材料的研究逐步深入，其应用越来越广。
光伏支架作为光伏系统的重要承力部件，其耐老化性能优良与否直接影响所承载的电力设备运行的安全稳定性。
玻纤增强复材光伏支架多应用于地域空旷、环境恶劣的户外，常年经受高低温、风、雨、强日照的影响，在实际运行中面临的是诸多因素共同影响下的老化，其老化速度更快，而在复合材料诸多老化研究中，目前大多研究的是单一因素下的老化评估，因此开展支架材料多因子老化试验，评估老化性能，对光伏系统的安全运行具有重要意义。
来源：中国玻璃纤维工业协会《光伏进入黄金时代，玻纤增强复合材料大有可为》
