01物料标识难
碳纤维复材对RFID的芯片信号会产生屏蔽作用，若无法解决最基础的物料标识问题，那么就无法做到精细化溯源。
02工艺繁琐
动辄多达100+道加工工序，采用裁切、成型、机加、精细、涂装、组装等，生产过程难以精细管控。
03专业设备少
碳纤维复材行业80%以上工序为人工作业，自动化程度相对于其它行业来说非常低。
04质量要求苛刻
行业内对产品的克重、强度等要求苛刻，出现质量问题后无法溯源，难以提高良品率。
二、SOLUTION INTRODUCTION解决方案介绍
索联智造深耕碳纤维复材行业数字化转型10年，积累了宝贵的经验和良好的口碑，并形成了一套具有行业普适性的解决方案。凭借优质的解决方案和强大的实施能力，已为100+行业内客户完成数字化转型。
我们能为你解决以下问题
物料标识技术 - 碳纤维RFID电子感应标签
本产品采用FPC工艺设计制作天线，独特的抗金属和耐高温设计，适用于碳素纤维为主要材料的制品上，以实现产品在生产过程中的标识、跟踪及后续的溯源查询或监管。目前，该电子感应标签已有成熟的应用案例。
相对于条码技术来说，碳纤维RFID电子感应标签具有可重复擦写、寿命长、识别速度快、可批量识别和可植入产品内部等优势。
RFID电子感应标签行业内常用物料标识方法
应用场景
索联智造协同系统利用多端化的数据采集能力，具备从原料入厂到车间生产再到包装、成品入库和发货的全流程管控能力，实现车间生产可视化、质量管理精细化和设备管理一体化。
应用场景
三、FUNCTION INTRODUCTION
功能介绍
生产管理 - 柔性制造
系统通过对关键生产工序的数据采集与管控，并将相关数据汇总和分析，通过电视看板可视化呈现，实现生产可视化、无纸化。
系统可根据不同产品与工艺要求对关键管控工序进行灵活配置，从而实现柔性制造。
车间关键管控工序
质量管理
系统建立了从原材料到半成品再到成品的全生命周期质量管理档案，支持自定义配置入厂检、出厂检、首检、抽检、全检、巡检等。支持在任何阶段扫描物料条码即可追溯该物料从原料到当前生产状态的整个生产过程。
全生命周期质量管理档案
物料管理
物料管理涵盖原辅料管理、半成品管理和成品管理，功能包含原料入仓、领料退料、库存盘点、完工入库、调拨、发货出库等。
物料管理功能概览
设备管理
成型设备物联
通过对模具、产品、成型设备的标识，在产品入模和上模后，系统自动将模具、产品、成型设备、层号、作业人员绑定，同时系统能够根据产品型号自动匹配温度、油压、风压、时间等成型参数至成型台面板，跳过作业人员输入参数的流程，大大提高作业速率和容错率。系统将自动采集整个成型过程的数据，使每个产品都能够精细化追溯成型过程的温度、油压、风压等参数曲线，为后续的追责和质量改进提供数据依据。
系统支持自定义设备维保计划，设备管理人员只需在APP端即可接收维保任务；管理人员可通过APP或者成型台看板实时监测设备状态和产品成型过程。
移动端设备监控
四、FUNCTION INTRODUCTION产品价值
数据价值
生产过程实时监控跟踪；产品追溯一键查询；质量合格率、不良率、直通率实时分析。
效率价值
完工数据实时报工，实时汇总、延期预警；规范维护、智能卡控、错误预警；通过条码技术扫码跟踪物料变化；数据自动汇总、分析。
管理价值
指令能够快速下达，并及时收到执行层的反馈；现场管控主要事项由“事后管理”向“事中、事前管理”转变。
销售流通数字化
实现仓储物流智能化及销售窜货、退货管理的有效性。
精细化质量管理
建立全生命周期的质量管理体系档案。
五、ConPANY INTRODUCTION公司介绍
索联智造成立于2016年，是一家专注于为碳纤维复材行业提供数字化转型解决方案的服务商。
团队具备研发、销售及服务等一体化能力。软件支持Saas订阅及本地化授权部署方式，支持运行在手机、平板、PDA及电脑端，覆盖生产管理流程的采购、计划、生产、物料、质检、设备等方面， 帮助工厂低成本、高效率地实现全链路数字化管理解决方案。
公司获得30多项软件著作权及专利，为国家高新技术企业、福建省瞪羚创新企业，厦门火炬智能制造服务商。产品已经在许多制造型企业成功上线使用，客户目前覆盖福建、广东、山东、四川、湖北 、河南等地，在业内及市场中取得了良好的口碑和业绩。
公司资质
部分合作客户