纤维缠绕技术在绿氢储存中的应用

 

RotH2总经理 Quentin Marsac

 

 

 

热冲压成型

自1975年以来，RotH2就凭借其在全法国独一家的热旋成型专业技术知识，在位于里昂郊区的莫因斯工厂生产无缝钢储存气瓶。无缝钢管被切割成各种尺寸、厚度和直径的截段，具体取决于气瓶的类型及其最终应用。这些截段随后在900°C以上的热旋机器上锻造，便可通过逐次成型达到所需的形状。这样可以生产出适当长度和直径的锥头或鼻锥。

 

热旋成型过程

一旦气瓶成型，热处理过程分三个步骤进行：

• 奥氏体化阶段：加热到900°C以上；
• 淬火（连续冷却）以增加机械强度；
• 回火以释放连续冷却引起的压力并增强韧性。

 

氢气加注生态站

该过程已考虑到氢气在钢中的脆化现象，对氢气储存产品进行了优化。处理后的钢不仅足够坚固以承受所需的高压，同时也具有足够的延展性，防止脆裂和氢气小分子产生的裂纹，并能在-40°C下安全储存。一旦热处理完成，就会进行机械测试以验证各种机械性能，然后进行以下操作：

• 端面铣削；
• 在锥头上标记所需的可追溯和认证信息；
• 静水压测试；
• 使用内部和外部抛丸处理进行气瓶的干燥和清洁；
• 使用经过验证的防腐涂层油漆饰面；
• 最终检查，包括内部和外部目视检查和螺纹一致性；
• 纤维缠绕；

 

带有机器人处理系统的水平带锯，

用于切割刚性泡沫

从管材供应商到最终产品的材料可追溯性在公司质量控制程序中非常重要。在生产的每个阶段，铸钢件标记都会被记录、喷绘和刻印在每个气瓶上。