在全球推动可持续发展的浪潮中，新能源汽车行业正成为汽车产业转型升级的核心动力。绿色、智能、轻量化已成为行业发展的关键词，汽车不再仅是交通工具，而是集新能源、新材料与数字技术于一体的高端智能装备。
在此背景下，轻量化技术成为新能源汽车发展的关键。如何在保持高强度的同时减轻车身重量？答案之一正是高性能塑料材料及其加工技术。注塑机，作为塑料加工的重要装备，正在迎来全新发展机遇。克劳斯玛菲通过多年沉淀的液压注塑机技术并结合国内供应链平台优势，开展新能源汽车轻量化大尺寸环保再生结构件专用注塑机——powerMolding1300-11900开发。
克劳斯玛菲腾菲 powerMolding系列注塑机，以其卓越性能和先进工艺，为新能源汽车轻量化大尺寸结构件提供了优质支持。
腾菲 powerMolding 1300-11900通过对液压系统、注射单元、螺杆设计的全面升级，不仅适用于新能源汽车行业的多种复杂需求，还具备绿色可持续再生材料加工能力，为行业提供轻量化、智能化的生产利器。
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采用增压式直锁设计，相比于传统三板曲轴连杆式合模机构，占地空间小，锁模力/位置控制精准，移模速度快。同时配合克劳斯玛菲独特的压印注射技术，动态调整模具型腔空间，释放制品内应力，在发泡过程中产生均匀的内部气穴，提升产品强度与表面质量，同时实现尺寸与重量的高稳定性。
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对称设计的双子母油缸由注射子母缸、座台油缸、螺杆、熔胶马达、支撑法兰座等组成。注射腔的活塞杆设计为中空结构，原来的无杆腔就可以增加一个小油缸在活塞杆内部。这种设计可以提高注射的精度和响应速度，确保注射过程平稳、节能、高效，延长设备使用寿命。
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根据机器性能和机械结构、尺寸要求，针对动力单元选型计算，并设计各单元功能控制阀块，液压管路和水路布局，完善相应的气动接口和功能项。比如针对MuCell应用，增加自锁喷嘴液压控制系统，提升熔料混合体的均匀性和密封性。
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螺杆通过优化槽深和导程，能够高效处理玻纤含量高达45%的复合材料，覆盖多场景应用，满足汽车行业几乎全部应用需求。
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克劳斯玛菲通过数值模拟和实验优化，结合熔体在螺槽中的受力、运动状况，对计量段槽深和导程进行优化，确保在高质量塑化和计量的基础上提高塑化产量，实现低成本、高效率地加工高分子材料的大型结构件需求。
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克劳斯玛菲与Trexel公司联合创新性地开发了MuCell微发泡注塑专用塑化单元设计方案和注射单元性能快速、准确评价测试方法，采用先进物理发泡结构，配合SCF（超临界流体装置），使得塑料制品的重量比普通制品可以轻 30%，机械强度提升 10%。优化的注射行程和压力参数组合确保生产效率与产品质量同步提升。
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自主开发Measure Tech.控制技术，通过液压元件+压力、流量感应器+伺服控制器组成物流控制系统，直接控制液压动力，实现参数闭环控制，确保产品重复精度，满足新能源汽车轻量化大尺寸环保再生结构件专用塑料较高的粘度和流动性的要求。
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腾菲 powerMolding 系列拥有完全自主知识产权，已获2项授权发明专利、3项受理发明专利及9项授权实用新型专利。不仅能满足新能源汽车行业对大尺寸零部件（如门板、前端结构件等）的生产需求，还可支持轻量化、多色注塑、一次成型及特殊表面处理等复杂应用场景，全面助力产业转型升级。