陕煤集团总工程师、国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室主任尚建选表示，占我国煤炭资源总量55%左右的低阶煤，是煤化作用早期阶段形成的“年轻”煤种产物，其焦油产率和氢氧含量相对较高，主要分布在陕西等地。陕煤集团立足陕北储量丰富的低阶富油煤特点，在国内较早提出了以煤炭热解为龙头实现分质清洁高效多联产利用的理念，并围绕低阶煤分质利用不懈创新探索，研发成功煤炭热解、煤焦油加氢等一系列科技成果。该项目的源头技术——煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油技术(FTH)就是其中的佼佼者。
低阶煤热解产生的煤焦油中沥青质含量高达20%~30%，含有大量微米级固体杂质和铁钙等离子及其络合物，与胶质、沥青质深度螯合难以脱除，在加氢转化过程中易导致催化剂失活、结焦堵塞，是制约全馏分加氢转化的技术瓶颈。
面对这个行业“拦路虎”，富油科技历经10多年研究攻关，创新开发成功低阶煤煤焦油全馏分加氢、产物分质定向高端转化关键技术，攻克了沥青质高效转化重大难题。
2012年7月，富油科技12万吨/年煤焦油全馏分加氢装置建成投产。后经扩能改造，规模扩大至17万吨/年。
2013年4月，FTH技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，专家认为该技术有效解决了煤焦油中沥青质、胶质等重组分难以加氢转化的世界性难题，系世界首创、居国际领先水平。
从煤焦油制取高附加值的环烷基油和精细化工品，富油科技开辟了一条煤制环烷基特种油品的新路径。如何进一步延伸拓展煤焦油加氢产业链、提高产品附加值？他们在科研的道路上并未停步。
针对装置每年副产的重组分尾油含碳量高难以利用等问题，富油科技另辟蹊径，2023年与陕西天策新材料科技有限公司合作，研发尾油制备高模量高导热碳纤维成套技术，又走出了煤沥青基高性能碳纤维的一条新路，打破了国外技术垄断。
据了解，这种尾油适度解聚定向转化广域流线型中间相沥青及熔融纺丝技术，突破了超万米连续纺丝工艺窗口设定难题，研制出国内首台超高温石墨化炉。天策新材料建成20吨/年工业装置，可生产用于国防、核工业的超高模量、高导热率的碳纤维，实现精细化利用和延伸、高端化发展。