新创智能深耕行业多年，目前已成功实现了原丝＆碳化生产核心装备的自主研发与制造，产品贯穿原丝设备、预氧化、碳化、表面处理、收卷机、余热回收、废水处理等全流程。
定制化整线输出，满足多元领域应用需求
公司基于41年智能化装备制造经验的积累和国内首条单线3000吨大丝束碳纤维生产线试车暨投产的成功案例经验，可实现定制化、整线交付，包括但不限于项目前期规划、碳化线设计与制造、设备供应安装和调试、 技术培训等全生命周期管理，确保低成本、安全、环保、稳定的生产，可满足用户1K-50K全系列规格碳纤维的生产需求。
推动国产化装备进程，实现产业的自主可控
截至目前，公司已拥有原丝&碳化线专利 110 多项，实现涵盖预氧炉、表面处理及收卷机等核心装备领域的自主化。其中，全球首创的氧化炉智能阻燃防爆装置，可有效避免人身伤害、快速恢复生产、减少产品损失、保护设备安全；公司研发的碳纤维表观质量在线智能检测系统，能有效解决碳纤维生产中出现的接头、毛丝、毛团、断纱等问题，实现产品质量在线检测与问题预警，为碳纤维产能提升提供质量保障。
赋能绿色装备制造，实现降本、减碳平衡点
面向绿色发展和“双碳”目标的战略需求，公司通过优化生产工艺和能源管理，可有效减少碳纤维生产过程中的能耗和排放。其中高效余热回收技术具备三大优势：一是最大程度回收能量，降低运行成本，使烟气排放温度低至60-80℃；二是高达三重余热回收；三是回收形式多样，涵盖蒸汽、热水、新风等，可灵活合理地回收能量并加以利用。此外，公司还提供定制化设计服务，根据客户的地区条件、生产规模和能量使用需求，量身定制余热回收方案。
在废水处理方面，公司采用先进的废水零排放技术，行业首创工艺废水回用，实现氨氮磷工艺废水零排放，并可根据实际需求，进行定制化废水处理工艺和流程设计，实现降本与降排的平衡。
目前公司已成功构建了“材料-装备-检测-应用”一体化生态链，可为更多领域客户提供一站式碳纤维复合材料解决方案，助力国产碳纤维高端装备从“跟跑”到“领跑”的跨越！