热塑性纤维增强树脂基复合材料筋（TFRP）制备及其工程应用技术实现突破

 长三角碳纤维及复合材料技术创新中心工程复材团队在高性能热塑性纤维增强树脂基复材筋制备与工程应用领域取得突破性进展。团队研发了具有完全自主知识产权的热塑性纤维复合材料熔融拉挤和原位拉挤成型技术，以及原位拉挤用丙烯酸酯树脂体系，成功制备了高纤维体积含量与高纤维浸渍度的连续碳/玻纤维增强聚丙烯、尼龙、丙烯酸酯基等新型高性能热塑性复材筋系列产品，并应用于海洋码头等工程建设。

 

 

热塑性树脂基复材筋具有可多次重复成型、韧性高、耐久性好及易回收等优势，代替传统钢筋和热固性树脂基复材筋应用于工程结构建设，可大幅提升结构的服役性能与服役寿命。热塑性树脂熔体粘度高、对纤维的浸润性差，成型工艺复杂，我国在热塑性复材筋产业化制备和工程应用领域相对较为落后，同时面临着成型装备与工艺、产品性能提升及工程应用技术等一系列关键技术问题。

2025年初，创新中心工程复材研发团队以产学研用协同创新为重点，推进热塑性复材筋“需求导向—技术研发—成果转化—产业升级”的良性循环，开展了与哈尔滨工业大学和复旦大学的深度合作，研发了原位拉挤用丙烯酸酯树脂体系，其工艺性能与制品性能优于国外同类产品，研发了高效热塑性复材筋熔融拉挤与原位拉挤成型装备与工艺、编制了我国首部《热塑性纤维增强复合材料筋》标准，实现我国热塑性复材筋首次应用于海港码头的建设。

目前，项目研发团队继续推进全系列热塑性复材筋的中试生产，以满足规模化工程应用的需求；同时，项目研发团队正在进一步开展树脂体系与工艺优化，提升熔融拉挤与原位拉挤技术的成熟度，提高热塑性筋材的性价比，开拓产品的应用领域。

热塑性复合材料筋材的成功研发与工程应用，将助力我国高性能与长寿命海洋工程建设，并带动我国热塑性复合材料技术的高水平创新发展。