TRB轻质结构（TRB）创建了一种新的生产工艺，以大批量生产连续纤维热固性复合材料零件。通过将材料科学的创新与机器人制造相结合，TRB使先进的复合材料在汽车和航空市场上具有竞争力。这种自动化的制造过程已经用于向一级动力总成制造商提供用于电动公交车的关键电池组件。
TRB的复合材料电池外壳
轻质复合材料是电动汽车发展的关键要素，TRB的使命是支持成功地向可持续交通过渡。该公司利用其自身的专业知识和在各个运输领域的丰富经验，开发了经济有效的替代传统金属或昂贵复合材料部件的替代产品，从而创建了一种完全集成的制造流程，能够按汽车和航空所需的数量交付零件行业。
TRB董事总经理向记者介绍说：
“尽管高容量复合材料有许多应用，但我们的使命是加速向可持续交通的过渡，因此我们选择专注于快速增长的电动汽车和电动飞机市场。”
TRB独特的制造工艺将专有的速溶树脂和内部生产的预浸料与先进的机器人生产技术相结合，可在短短几分钟内生产出高规格、可立即发货的热固性复合材料零件。这些定制材料被送入一个完全集成的过程中，自动进行切割，铺放，压制和固化，以在满足严格的质量标准的同时，更快、更经济地制造零件。这种快速的制造方法非常适合于电动汽车及电动飞机零部件的大量生产以及其他广泛应用，并且可以适应制造过程中的各种环境，同时，他们还开发制造预浸料。
TRB已在美国建立了大批量生产设施，为了和其英国总部基地拥有相同的生产能力与生产规模。
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