原材料质量控制
主要原材料一定要经过入厂检验，合格后方可入库，没有标准的要建立标准并按标准执行。主要原材料要定点供应，不用非定点供应商的原料。对定点供应商要进行业绩评估，以保证原材料质量的稳定性。对新的供应商，必须经过对试样性能测试和检验，得出合格与否，以初步确定其产品在质量上能否接收，并经生产试用做出评估后，方可列入定点供应商。
过程质量控制
配胶过程质量控制
原料
必须领用经过质量部检验合格或允许使用的材料
固体材料要经过粉碎，粒度符合要求
严格控制材料的吸潮
工艺
配比：各组分材料的比例称量准确，混合加料顺序正确
温度：精确控制，不得超温，防止爆聚
时间：尽可能缩短在一定温度下的时间，延长储存期
环境
湿度65%以下
温度18—26C
清洁度：严格防止外来机械杂质进入树脂
中控
固体粉料的粒径及分布经中控检验
树脂基体的胶凝时间（125C）、黏度（70C）经中控检验。
关于质量控制的内容摘自书籍《热固性树脂基复合材料预浸料使用手册》。作者为复材专家张凤翻等老师。
本书内容全面，涵盖预浸料生产、制作中涉及的增强纤维、树脂、设备、工艺、生产和检验等各方面关键点。资料前沿，重点阐述了行业内新的产品及工艺，适合预浸料的相关行业和上下游企业使用，读者范围广。既适合于预浸料研发、制造的科研院所、生产企业作参考，又适合于上游的纤维增强材料和树脂的生产企业、下游的预浸料制品应用企业中工程师和研发人员使用。
本书的席作者，复材专家张凤翻老师，将出席2020年11月25-27日在江苏常州举办的“2020复合材料预浸料制备成型技术培训会”，主讲“预浸料及其制备技术”，内容：
1.预浸料技术概述（分类、特点、理化性能、工艺性能）
2.预浸料用原材料（环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛预浸料、双马来酰亚胺）
3.热固性预浸料制备技术（溶液浸渍法、热熔浸渍法）
4.典型预浸料及其技术（航空预浸料、OOA预浸料、窄带预浸料）
5.预浸料成型技术概述
届时还将有多位工程技术经验丰富的工艺专家，针对预浸料制备及其成型工艺进行工程经验交流和实践操作指导，以解决工程技术人员在加工过程中遇到的实际问题。让大家少走弯路，降低次品率，增加经济效益，促进技术进步。
主办单位
复合材料信息网
协办单位
江苏奥琳斯邦复合材料有限公司
课程基本模块
预浸料及其制备技术
1.预浸料技术概述：
分类、特点、理化性能、工艺性能。
2.预浸料用原材料：
环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛预浸料、双马来酰亚胺。
3.热固性预浸料制备技术：
溶液浸渍法、热熔浸渍法。
4.典型预浸料及其技术：
航空预浸料、OOA预浸料、窄带预浸料。
5.预浸料成型技术概述。
环氧树脂预浸料技术
1.环氧树脂预浸料技术概述。
2.环氧树脂改性技术。
3.典型预浸料配方设计：快速固化预浸料、阻燃预浸料。
聚氨酯预浸料技术
1.聚氨酯预浸料技术概述。
2.聚氨酯预浸料制备技术及应用。
酚醛树脂预浸料技术
1、酚醛树脂预浸料的介绍。
2、酚醛树脂预浸料制备技术。
3、酚醛树脂预浸料的成型及应用。
复合材料设计及工艺仿真技术
1、复合材料在各领域的应用背景。
2、基于Fibersim的铺层设计与仿真：
定义数字化特征、验证工艺可行性、优化设计合理性、导入数据设计优化、导出数据分析校核、制造数字化仿真定义、输出制造数据&图纸、复合材料数字化应用优势。
3、典型复合材料制件的设计/工艺仿真分析。
热压罐成型工艺
1.热压罐成型工艺概述。
2.成型工艺过程及控制。
3.热压罐工艺用模具技术。
4.先进制造工艺技术及应用。
预浸料制备及其加工设备
1、湿法浸胶机：用途、原理、组成部分。
2、热熔浸渍法预浸机：涂胶机复合机概述、主要组成部分及功能 。
3、预浸料卷制成型设备：裁布机、卷管机、固化装置、脱芯机。
4、其他预浸料成型设备：缠绕机、编织机、热压机。
热压罐制造技术及产品案例
1、热压罐系统组成。
2、热压罐制造关键技术解析（温度、压力及其控制技术）。
3、热压罐设备制造案例。
复合材料企业的共性问题与转型升级提纲
1、面临问题：人工成本与能力增长、环保压力、工作环境、低成本运营模式。
2、解决问题：制造体系升级、组织能力、人力资源的匹配、提高效率的方法。
