还得回归碳纤维预浸料的本质。碳纤维预浸料是预先将碳纤维织物浸渍在树脂基体中的组合物，是制造复合材料的中间材料。
先，预浸料是树脂和碳纤维的组合物，那么，二者组合的好不好肯定是判定预浸料好坏的标准，树脂与碳纤维组合的好，才能有好的力学性能；其次，预浸料是用来制造复合材料的中间材料，所以好的预浸料在做复合材料的时候，应该有很好的操作性，也可称为工艺性。 后，预浸料也要考虑客户的其他要求，比如质量稳定，储存寿命长，外观等。
先上个大纲：
力学性能
| 树脂和碳纤维匹配性
预浸料是将碳纤维预先浸渍在树脂基体内，树脂与碳纤维的匹配性决定着碳纤维的性能能否很好地遗传到复合材料上。一款好的预浸料，树脂应该可以和碳纤维有良好的结合性能。由于碳纤维在出厂时，为了防止纤维起毛，会在碳纤维表面包覆一层上浆剂。上浆剂主剂多用环氧树脂，它能与碳纤维表面形成很强的化学键。上浆剂是碳纤维厂商的核心技术之一，其配方是对外保密的。对上浆剂的研究非常少，只有少数几家科研院所有做，大部分上浆剂还依赖国外进口。
树脂与碳纤维的的匹配，主要是与碳纤维表面上浆剂匹配，树脂活性基团可以与上浆剂形成很强的化学键，同时还可以促进树脂能够很好地浸润碳纤维。对于预浸料厂商来说，碳纤维的选择搭配合适的树脂配方，是其技术的核心，尤其是树脂配方，更是其主要的核心竞争力。对于不同的碳纤维，配合不同的上浆剂，所使用的树脂配方也应该是不一样的。目前常用的基体树脂有环氧树脂，双马酰亚胺树脂，聚酰亚胺树脂等。环氧树脂通常使用温度不常超过177摄氏度，双马约在200~250度，聚酰亚胺树脂可达310~320度。
| 树脂偏差
树脂含量对复合材料制品的力学性能影响很大，树脂含量的波动会造成力学性能分布不均匀，所以树脂含量偏差应尽可能低。至少控制在±3%以内，以保证复合材料纤维体积含量和力学性能的稳定性。
| 挥发组分
预浸料挥发组分含量影响到复合材料的孔隙含量。挥发分含量高，成型复合材料难免残留部分小分子物质，会造成复合材料孔隙增大，严重降低复合材料的力学性能。挥发分含量尽可能小。一般在2%以下，以降低复合材料中的孔隙含量，提高复合材料的力学性能。主要承力构件预浸料的挥发分含量要求控制在0.8%以下。
工艺性
| 树脂粘性
预浸料的粘性是指在一定温度下自身互相粘贴的能力，同一片预浸料，温度低可能失去粘性，温度高又有粘性，温度相差大约5℃，粘性就会有明显变化，因此粘性试验温度一般确定为20~25℃，同时湿度定为40%~70%。粘性失去时间不长的预浸料，稍许提高温度，粘性得以改善，只要能实现部件的铺贴工艺，试验表明对其力学性能没有太大影响。
粘性不宜太大，以便于铺层有误时可以分开重新进行铺贴而预浸料又不至于被损坏；粘性也不能太小，以使得在工作温度下两块预浸料能粘贴在一起不至于分开。遗憾的是，粘性的评价还没有找到一个非常适宜的方法，“感觉”很重要。
| 铺敷性
所谓铺敷性是指预浸料铺层时，使其适合于复杂形状模具铺层的能力。对于复合材料设计师来说，预浸料是具有一定力学性能的结构单元，可以通过铺层的方式制造各种复合材料构件。对于结构复杂的部件，要求预浸料可以完美贴合复杂曲面。就预浸料而言，铺敷法比粘性的要求更高，失去粘性的预浸料铺敷性肯定不合格。
| 固化温度
对于热固性的预浸料，通过加热使树脂进行固化，一般来讲，固化成型时要求预浸料有较宽的加压带，即在较宽的温度范围内加压，都可以得到满意的复合材料构件而对性能无明显影响。这样可以保证固化工艺有误差时，终制品的性能保持均一性。希望树脂的固化温度低、固化时间短。但一般的规律是固化温度随树脂基体耐热性能的提高而增加，固化时间随固化温度的提高而缩短。目前，180℃左右的固化温度还是可以接受的。
| 树脂流动性
一般要求预浸料树脂有适当的流动度。流动度表示预浸料在一定温度和压力下成型过程中树脂流动或迁移的能力，它与树脂的粘度和预浸料中树脂含量有关系。预浸料中树脂含量越高，粘度越小，树脂流动度越大。层压件的流动度可以大一些，以便于树脂均匀分布并浸透增强材料；夹层结构流动度应比较小，以使得面板和芯材能牢固的结合在一起。树脂熔融粘度大、流动性差，不利于对纤维的浸润，成型复合材料的拐角处往往有贫树脂现象，这些都会降低复合材料的力学性能。
其他要求
| 质量稳定
预浸料是复合材料设计师用来组合的基本结构单元，其性能的稳定性和均一性决定着复合材料设计的精确性。一款好的预浸料应该具备非常好的质量稳定性，要求每卷预浸料间或者每批次间，其性能都具有很好的均一性。这就需要制造厂商严格控制生产流程，对影响预浸料性能的生产工序做到精确量化。
| 贮存寿命
对于热固性预浸料，潜伏性固化剂使树脂在常温下会产生交联，虽然这个过程会很慢，但是会影响预浸料的粘性和性能。由于从预浸料到制造复合材料中间会有一段时间，所以预浸料应该在这段时间保持良好的粘性。一款好的预浸料应具有较长的贮存寿命。通常要求室温下的粘性贮存期大于1个月，-18℃下大于12个月，以满足复合材料铺贴工艺和力学性能要求。
| 外观
这是一个拼颜值的时代，一款好的产品，应该具有好的卖相。好的预浸料先一定要满足性能要求，其次它还应该是生产者心目中的艺术品，兼具工业性和美学性。预浸料布面要平整，不能有褶皱，不能有鼓泡和白点。纤维排布要平顺，不能堆叠和弯曲。
来源《碳纤维及石墨纤维》 贺福著
预浸料及其复合材料具有轻质化、耐腐蚀、抗疲劳、高比强度、高比模量等优势，且具有良好的质量稳定性，因此在商用航空航天、军事/防御、通用航空、太空/卫星、体育用品、船舶、风能、汽车和土木工程等终端领域中具有广阔应用空间和良好发展前景。预计到2024年，预浸复合材料市场将达64亿美元，从2019年到2024年的复合年增长率为4.6％。在这些市场中，预计将在汽车领域实现高增长。目前，已有越来越多的复合材料企业关注或积极转型复合材料预浸料生产。
为了满足科研人员和企业技术人员对于先进复合材料部件结构、成型工艺、质量控制、配套技术及应用状况的深入了解，复材网将于2020年11月25-27日在江苏常州举办“2020复合材料预浸料制备成型技术培训会”届时将邀请多位工程技术经验丰富的工艺专家，针对预浸料制备及其成型工艺进行工程经验交流和实践操作指导，以解决工程技术人员在加工过程中遇到的实际问题。让大家少走弯路，降低次品率，增加经济效益，促进技术进步。
主办单位
复合材料信息网
协办单位
江苏奥琳斯邦复合材料有限公司
课程基本模块
预浸料及其制备技术
1.预浸料技术概述：
分类、特点、理化性能、工艺性能。
2.预浸料用原材料：
环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛预浸料、双马来酰亚胺。
3.热固性预浸料制备技术：
溶液浸渍法、热熔浸渍法。
4.典型预浸料及其技术：
航空预浸料、OOA预浸料、窄带预浸料。
5.预浸料成型技术概述。
环氧树脂预浸料技术
1.环氧树脂预浸料技术概述。
2.环氧树脂改性技术。
3.典型预浸料配方设计：快速固化预浸料、阻燃预浸料。
聚氨酯预浸料技术
1.聚氨酯预浸料技术概述。
2.聚氨酯预浸料制备技术及应用。
酚醛树脂预浸料技术
1、酚醛树脂预浸料的介绍。
2、酚醛树脂预浸料制备技术。
3、酚醛树脂预浸料的成型及应用。
复合材料设计及工艺仿真技术
1、复合材料在各领域的应用背景。
2、基于Fibersim的铺层设计与仿真：
定义数字化特征、验证工艺可行性、优化设计合理性、导入数据设计优化、导出数据分析校核、制造数字化仿真定义、输出制造数据&图纸、复合材料数字化应用优势。
3、典型复合材料制件的设计/工艺仿真分析。
热压罐成型工艺
1.热压罐成型工艺概述。
2.成型工艺过程及控制。
3.热压罐工艺用模具技术。
4.先进制造工艺技术及应用。
预浸料制备及其加工设备
1、湿法浸胶机：用途、原理、组成部分。
2、热熔浸渍法预浸机：涂胶机复合机概述、主要组成部分及功能 。
3、预浸料卷制成型设备：裁布机、卷管机、固化装置、脱芯机。
4、其他预浸料成型设备：缠绕机、编织机、热压机。
热压罐制造技术及产品案例
1、热压罐系统组成。
2、热压罐制造关键技术解析（温度、压力及其控制技术）。
3、热压罐设备制造案例。
复合材料企业的共性问题与转型升级提纲
1、面临问题：人工成本与能力增长、环保压力、工作环境、低成本运营模式。
2、解决问题：制造体系升级、组织能力、人力资源的匹配、提高效率的方法。
