此次合作源于双方对推动航空航天结构级TPC部件实现高速率、可持续制造的共同愿景。KVE与Pinette PEI将联合推出涵盖TPC冲压成型与感应焊接组装的集成化解决方案，该技术有望突破现有部件尺寸限制，减轻重量，缩短生产周期，提升可回收性并降低综合成本。PEI此前已为空中客车(Airbus)不来梅工厂等客户提供TPC生产设备。
在最新技术验证中，KVE与Pinette PEI联合开发的感应焊接工艺成功应用于航空级扭力盒(torsion box)示范件生产。该结构件作为机翼与机身关键承力部件，标志着热塑性复合材料在大型主承力结构应用领域取得突破性进展。采用全自动感应焊接工艺实现超大型TPC扭力盒一体化成型，相较传统金属结构减重达40%，焊缝强度达到母材95%以上，生产周期缩短60%，验证了该技术满足航空航天高节拍量产需求。示范件已通过欧洲航空安全局(EASA)标准下的静态载荷与疲劳测试，预计2026年进入适航认证阶段。此项成果为下一代单通道客机复合材料机翼研发提供了全新工艺路径。
Pinette PEI首席执行官Erick Rousseau表示："与KVE的合作是水到渠成的战略选择，将为客户创造多重价值。通过此项合作，客户将获得涵盖材料预处理、冲压、焊接及无损检测(NDT)的全流程高度集成化、自动化解决方案。"
根据分工，Pinette PEI将负责系统单元的设计与制造，KVE则继续提供焊接专用硬件、软件及部件，并以其专业技术支持客户开发焊接工艺。为加速技术推广，双方将在Pinette PEI的TIFAANI生产线上部署焊接系统，用于开展TPC多工艺研发测试。