携手空中客车
共筑绿色航空新突破
在先进制造链展区，航空制造业的可持续实践成为全场关注的焦点之一。由航空巨头空中客车公司(以下简称“空客”)及其生态链合作伙伴组成的航空产业链，以沉浸式场景展示，完整呈现了从原材料供应，到零部件制造与整机组装，再到飞机拆解回收等贯穿航空产业全生命周期的可持续发展路径，引领行业脱碳进程。
作为空客参展生态链中一家重点聚焦碳纤维回收再利用内容展示的企业，首次亮相链博会的“新朋友”HRC带来了“绿色可循环复合材料生态体系”，以回收碳纤维复合材料的“前世今生”为脉络，生动还原了碳纤维废料实现循环利用的流转路径，这也是此次空客航空产业链展台中的重要环节之一。
在退役飞机拆解环节，碳纤维复合材料的回收再利用是极为困难的板块之一。面对这项行业瓶颈HRC通过自主研发的专利技术，不仅保留95%以上的材料机械性能，还实现了回收碳纤维材料碳排放量仅为原生材料4.7%的显著成果，成功填补了这一航空产业链末端领域的空白。基于这项开创性专利技术与创新商业模式，此前空客飞机全生命周期服务中心(ALSC)已与HRC合作启动中国首个飞机拆解和循环利用项目，最大程度地对退役飞机进行资源再利用并形成低排放、高物理性能及附加值的再生碳纤维复合材料及衍生产品。
此外，空客全球供应链的重要制造中心之--一哈飞空客(HMC)也与HRC就未来合作签订总体战略协议，并围绕100%碳丝回收达成专项战略合作。目前，空客与HRC的伙伴关系已覆盖“飞机零部件制造-材料回收再利用-产品再造”全产业链。未来，HRC将从产业协同、技术优化、产品创新等多个维度持续助力空客实现2050年净零排放目标，促进全球航空业的绿色转型升级与高质量发展。
轻量化技术赋能
引领航空新蓝海
在航空制造领域，轻量化技术正成为推动产业升级的关键引擎。此次，HRC还带来了面向商用大飞机及低空飞行领域的创新成果，充分展现了公司在航空碳纤维零部件研发制造产业链中的综合领先实力。
这款极具规模化应用前景的碳纤维复合材料舱门，实现了较常规金属舱门减重30%的显著效果，有效提升飞机续航能力和机动性。凭借碳纤维材料卓越的可设计性，该产品更易集成化，而零部件数量的精简，也大大缩短产品开发周期，降低了装配成本。该舱门兼具轻质高强与成本优势，完美契合了现代民航制造业的核心诉求，是实现航空轻量化的理想产品。作为飞机制造商值得信赖的复合材料合作伙伴，HRC具备行业稀缺的集零部件及整机研发、材料开发、工程设计、工业化制造、整机装配于一体的综合服务能力，配合突出的研发实力、领先的设备技术等优势，公司现已量产配套众多航空主机企业。
在代表未来立体出行的低空经济领域，HRC展台的代表性展品--“旅航者X2”飞行汽车机身同样备受瞩目。X2机身全部采用碳纤维制成，保障了飞行时的极致气动性和操稳特性，由HRC协助小鹏汇天打造并独家承制、组装交付。HRC不仅顺利完成了100多个碳纤维零件的共同设计开发和制造，也实现了碳纤维件与200多个金属件和塑料件，1000多个标准件的整体精准定位安装。其中3.8米大尺寸地板蒙皮一体成型，技术难度高，代表了行业最高开发能力和完成水准。
portant;">链接世界，共创未来。本届链博会，空客领衔的航空产业链展现了先进的制造能力和开放合作的巨大动能。未来，HRC将持续深化技术创新与产业链融合，为推动航空智造贡献协同价值。