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《碳纤维预浸料表面传感光纤全自动铺贴》科技成果成功通过鉴定

2020-11-18 10:454140
 日前,广东省测量控制技术与装备应用促进会、广州市仪器仪表学会在广州组织并主持召开广州大学、深圳智光传感科技有限公司共同完成的广东省科技计划项目(编号:2016A010102020)等所形成的科技成果“碳纤维预浸料表面传感光纤全自动铺贴关键技术研究”鉴定会。由来自华南理工大学、科学院广州电子技术研究所、广州机械科学研究院、广东省计量科学研究院、广州市仪器仪表学会、广东省机械研究所、广州机械设计研究所等单位7位专家组成鉴定委员会。
科技
  《碳纤维预浸料表面传感光纤全自动铺贴关键技术研究》针对裸光纤传感器应用于碳纤维增强复合材料智能结构中存在易断裂、制作效率低和铺贴路径定位难等问题,提出一种基于碳纤维增强复合材料预浸料封装的新颖光纤传感智能结构,实现了温度、应变传感分离;采用负压快速吸附固定、路径自动规划与压力/张力控制、机器视觉识别定位等技术,研制出碳纤维预浸料表面光纤自动铺贴装备,具有自动化程度高、制作效率高、质量稳定等特点。项目申请发明6件(其中获授权3件),授权实用新型3件,发表学术论文5篇(其中Q1区2篇),拥有自主知识产权。项目装备经第三方检测,符合有关要求。采用项目装备所制作的分布式温度-应变光纤传感器在大型风电装备制造企业试用,反映良好,具有显著的应用前景。鉴定委员会认为,该项目具有创新性,在碳纤维预浸料表面自动铺贴光纤传感器的装置研究方面达到国际先进水平,同意通过科技成果鉴定。
 
  这次项目成果鉴定会充分发挥了科技社团第三方科技评价作用,提升学会创新服务能力,推进承接政府转移职能工作。(来源:广东省测控技术与装备应用促进会)
  
预浸料及其复合材料具有轻质化、耐腐蚀、抗疲劳、高比强度、高比模量等优势,且具有良好的质量稳定性,因此在商用航空航天、军事/防御、通用航空、太空/卫星、体育用品、船舶、风能、汽车和土木工程等终端领域中具有广阔应用空间和良好发展前景。预计到2024年,预浸复合材料市场将达64亿美元,从2019年到2024年的复合年增长率为4.6%。在这些市场中,预计将在汽车领域实现高增长。目前,已有越来越多的复合材料企业关注或积极转型复合材料预浸料生产。
  
为了满足科研人员和企业技术人员对于先进复合材料部件结构、成型工艺、质量控制、配套技术及应用状况的深入了解,复材网将于2020年11月25-27日在江苏常州举办“2020复合材料预浸料制备成型技术培训会”届时将邀请多位工程技术经验丰富的工艺专家,针对预浸料制备及其成型工艺进行工程经验交流和实践操作指导,以解决工程技术人员在加工过程中遇到的实际问题。让大家少走弯路,降低次品率,增加经济效益,促进技术进步。
  主办单位
  复合材料信息网
  协办单位
  江苏奥琳斯邦复合材料有限公司
  课程基本模块
  预浸料及其制备技术
  1.预浸料技术概述:
  分类、特点、理化性能、工艺性能。
  2.预浸料用原材料:
  环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛预浸料、双马来酰亚胺。
  3.热固性预浸料制备技术:
  溶液浸渍法、热熔浸渍法。
  4.典型预浸料及其技术:
  航空预浸料、OOA预浸料、窄带预浸料。
  5.预浸料成型技术概述。
  环氧树脂预浸料技术
  1.环氧树脂预浸料技术概述。
  2.环氧树脂改性技术。
  3.典型预浸料配方设计:快速固化预浸料、阻燃预浸料。
  聚氨酯预浸料技术
  1.聚氨酯预浸料技术概述。
  2.聚氨酯预浸料制备技术及应用。
  酚醛树脂预浸料技术
  1、酚醛树脂预浸料的介绍。
  2、酚醛树脂预浸料制备技术。
  3、酚醛树脂预浸料的成型及应用。
  复合材料设计及工艺仿真技术
  1、复合材料在各领域的应用背景。
  2、基于Fibersim的铺层设计与仿真:
  定义数字化特征、验证工艺可行性、优化设计合理性、导入数据设计优化、导出数据分析校核、制造数字化仿真定义、输出制造数据&图纸、复合材料数字化应用优势。
  3、典型复合材料制件的设计/工艺仿真分析。
  热压罐成型工艺
  1.热压罐成型工艺概述。
  2.成型工艺过程及控制。
  3.热压罐工艺用模具技术。
  4.先进制造工艺技术及应用。
  预浸料制备及其加工设备
  1、湿法浸胶机:用途、原理、组成部分。
  2、热熔浸渍法预浸机:涂胶机复合机概述、主要组成部分及功能 。
  3、预浸料卷制成型设备:裁布机、卷管机、固化装置、脱芯机。
  4、其他预浸料成型设备:缠绕机、编织机、热压机。
  热压罐制造技术及产品案例
  1、热压罐系统组成。
  2、热压罐制造关键技术解析(温度、压力及其控制技术)。
  3、热压罐设备制造案例。
  复合材料企业的共性问题与转型升级提纲
  1、面临问题:人工成本与能力增长、环保压力、工作环境、低成本运营模式。
  2、解决问题:制造体系升级、组织能力、人力资源的匹配、提高效率的方法。


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