全重实验室阜宁基地发挥资源优势，技术骨干们深耕关键技术赛道，在百米级柔性风电叶片设计、制造工艺、装备和测试技术等方向取得丰硕的研发成果。
一是开展了高性能翼型族的设计优化，完成了DU250翼型失速优化与测试验证，自主设计开发出一套高性能翼型并通过风洞测试验证，率先在108系列和122系列叶片上应用自研新翼型。构建了气动-结构一体化集成设计平台，实现了气动参数和结构参数耦合一体优化设计，运用于百米级叶片的设计和校核过程。
二是开展了玻纤、碳纤和配套树脂体系的成型性能验证，完成百米级大尺寸叶片的拉挤板主梁工艺仿真灌注模拟，有效解决了工艺验证周期长、试验费用高的难题。在主成型阶段，形成了高效率高质量成型工艺路线，率先实现行业内叶片主成型周期 90米级24小时和120米级48小时突破。在后处理阶段，集成应用同步圈车、自动打磨、自动切边和自动辊涂等多套关键装备，开发一站式后处理装备技术，使自动化后处理装备作业覆盖率提升到80%以上，有力支撑大型化叶片的批量化制造。
SI122叶片开展静力试验
三是开展了多项材料性能的数据验证，获得了不同规格材料的静态性能和动态疲劳性能的原始数据积累，解决了碳纤维单向板材“拉-压”疲劳测试的不稳定性。针对积木式测试四层级（材料、元素/细节、子部件、全尺寸）的特点形成详细测试验证要求，完成箱型梁结构四点弯曲测试验证，初步揭示了破坏载荷边界情况。其中，自研开发双点疲劳控制软件、疲劳加载系统、八点协同静力加载设备并完成试验验证，取得良好效果。叶根螺栓载荷监控系统在120米级叶片疲劳测试中进行了充分应用，有效支撑120米级超大型叶片的设计开发以及测试验证。
113米国际叶型叶片下线
近期，中材叶片牵头完成的中国建材集团揭榜挂帅项目“百米级柔性风电叶片关键技术攻关及应用”顺利通过验收。与此同时，中材叶片阜宁公司还顺利举行了113米国际叶型首套叶片下线仪式。113米国际叶型的顺利下线，不仅是中材叶片践行“两海战略”的体现，更进一步巩固了中材叶片在国际风电叶片制造领域的领先地位。未来，中材叶片将继续深耕风电领域，为加快建设具有全球竞争力的世界一流风电叶片企业贡献力量。