9月17日,上海石化生产的60K大丝束碳纤维新产品在第28届中国国际复材展上首次发布，填补国内市场空白。产品性能达到国际领先水平在深海海上风电、建筑桥梁等领域有广阔应用前景。

 

 

上海石化60K大丝束碳纤维新品发布会现场

公司副总经理黄翔宇在发布会上指出，新产品是上海石化与合作伙伴共同努力的结晶，碳纤维产业的发展要将材料端、应用端、产业链端相融合。如今，国内风、光、电产业蓬勃发展，对材料的性能、产品价值要求更高。

上海石化以科技创新为引领，以市场需求为导向，持续关注风电行业发展动态，不断开发新产品。今后，将持续开发满足客户需求的碳纤维产品，进一步密切合作，共同打造中国风电行业竞争力。

市场需求，60K应运而生

产品性能与生产效率“双突破”

在碳纤维行业内，通常将每束碳纤维根数大于4.8万根（简称48K）的称为大丝束碳纤维。

 

与48K大丝束碳纤维相比，上海石化研发的60K大丝束碳纤维在单丝含量上提升了25%，同时力学性能也显著提升，强度提高了0.5GPa（吉帕斯卡），模量增加20GPa，可实现生产装置单线效率提升25%，并可助力提升下游复合材料拉挤等工序的生产效率。

 

适配深远海风电叶片高要求

随着国内风电产业逐步向深海进军，对于风电叶片的长度和模量有了更高要求。经测试验证，上海石化60K碳纤维丝束拉伸强度突破4.9GPa，单股丝束可吊起1吨重物；弹性模量可达260GPa以上，可用于未来功率更大、叶片更大的深远海风电叶片等场景。

 

实现工业化试生产，成为国内首创

经过近两年的产业化研发攻关，上海石化成功突破60K以上大容量单喷头工业制备技术难点，完成60K大丝束碳纤维从原丝制备到氧化炭化全流程“通关”，实现工业化试生产，成为国内首创。

 

至此，上海石化已拥有3K、12K、24K、48K、60K等不同丝束规格近20种型号的碳纤维产品生产能力，构建起覆盖“通用型+高性能”“大丝束+小丝束”产品全谱系。

 

全力打造碳纤维产业链核心集群

中国石化上海石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维技术的企业。

近年来，上海石化发挥碳纤维自主技术优势和产业优势，积极开展产研合作，不断开拓风电等领域市场应用，48K大丝束碳纤维风电专用料成功应用于131米长陆上风电叶片。上海石化将依托上海、内蒙古两大碳纤维制造基地，强化产业链协同，全力打造碳纤维产业链核心集群，为助力“中国智造”、发展新质生产力提供高端新材料解决方案。

 

回顾“来时路”

为了让大丝束碳纤维真正拥有

“中国技术”

上海石化从装备到工艺

为大丝束量身定制了专用生产线

 

 

 

 

矢志创新 屡拔头筹

从碳纤维树脂复合材料应用，到碳纤维碳碳复合新材料应用，上海石化在多个应用领域拔得头筹。

 

▲“飞扬”火炬外壳为碳纤维复合材料

北京冬奥会“飞扬”火炬，其飘逸、精美的外壳由上海石化研发的碳纤维复合材料制成。

 

▲用碳纤维复合材料制成的抽油杆

碳纤维复合材料抽油杆，工艺技术达到领先水平，可绵延数千米，推进到地层深处。这不仅解放了几十年来将金属套杆一根根连接起来的重体力活，而且碳纤维耐腐蚀、质量轻，降低了采油成本。

 

▲用碳纤维缠绕工艺制成的储氢气瓶

 

▲用大丝束碳纤维筋制成的碳纤维吊杆

采用大丝束碳纤维筋制作的碳纤维吊杆，成功应用于青岛海口路跨风河大桥，成为我国首个应用大丝束碳纤维索锚体系的桥梁工程。

 

▲用碳纤维复合材料制成的车头罩

采用轻质高强碳纤维复合材料制成的车头罩，为广州高速地铁“湾区蓝”列车减重，在国内尚属首列。

 

▲用碳纤维复合材料制成的全球最长陆上风电叶片

在吉林通榆风场，采用碳纤维复合材料制成的全球最长131米陆上风电叶片，于2024年挂机试验，一个风电机组的扫风面积相当于8个标准足球场。

 

▲用碳碳复合新材料制造的抗酸防腐风机叶轮

采用碳碳复合新材料制造的风机叶轮使用寿命是现有材料的10倍以上，性价比高，解决了烷基化装置因风机叶轮腐蚀造成运行时间短的世界性难题。