数字赋能，实现全流程高效智慧管控
公司以核心制造车间为试点，系统构建覆盖研发、生产与运营的全链条智能体系。通过融合高精度实景三维模型与多源实时数据，打造虚拟产线监控系统，实现对自动化产线的数字孪生高效管理，确保生产全程可视、可控、可优化。同时，集成IoT平台、ERP系统及多项专业软件，打通生产、质量、设备、能源等核心业务模块，实现业务流程闭环与数据互联互通，显著提升运营效率与管理透明度。此外，融合大数据、物联网与信息安全技术，构建基于数字孪生的智能监控分析系统，强化数据挖掘与决策支持能力，逐步实现云生态架构的全覆盖。
构建“神经中枢”，驱动全链条智能协同
公司创新打造“研发—生产—管理”一体化职能协同体系，实现市场与生产数据实时反馈至设计端，推动产品与工艺持续优化。在生产环节，智能装备与信息系统深度融合，实现聚合、纺丝、碳化全流程自动化运行与质量实时监控，关键数据同步映射至数字孪生系统，支撑排产优化与精准调度。运营管理中，集成ERP系统实现财务、供应链与人力资源高效协同；智能运维体系覆盖设备全生命周期，有效降低故障率与运维成本；AGV机器人赋能的智能仓储系统显著提升物料周转与空间利用率。安全生产方面，融合AI、机器视觉与位置物联网技术构建智能安防平台，强化风险预警与隐患排查能力，全面提升本质安全水平。最终，依托生产运营平台、ERP系统与智能包装线、立体仓库的无缝集成，打通部门与工段信息壁垒，实现后道工序高效协同，推动整体运营效能跨越式提升。
树立行业新标杆，引领材料产业未来
此次神鹰西宁获评“建材行业智能制造卓越工厂”，是继神鹰股份入选国家卓越级智能工厂之后的又一殊荣，充分彰显了中复神鹰在碳纤维智能制造领域的领先实力与示范作用。通过系统推进数字化、智能化转型，中复神鹰不仅有力支撑了全球最大单体碳纤维生产基地的高效稳定运行，更在运营效率、质量管控、成本优化与本质安全等方面取得显著成效。展望未来，公司将持续深化技术创新，提升智能化核心竞争力，进一步巩固全球碳纤维领域“第一阵营”地位，为“材料强国”建设贡献关键力量。