中复神鹰:已完成实验室级T1200级超高强度碳纤维开发

公司明年科技研发规划聚焦三方面：

一是推进新一代碳纤维开发（如 T1200 级超高强度碳纤维、M65J 级超高模量碳纤维、大直径型碳纤维系列产品等），深耕碳纤维晶体结构的微观调控技术，以提升碳纤维性能，实现碳纤维技术从“并跑”到“领跑”的跨越，以材料升级带动装备迭代。

二是依托连云港3万吨基地，进一步攻坚万吨级产业化装备开发，提升国产碳纤维性能与质量稳定性。升级高性能碳纤维产品矩阵，研发定制化、差异化产品，满足高端市场需求；打造绿色化、智能化、数字化生产模式，依托规模优势实现碳纤维成本的持续降低。

三是围绕碳纤维应用开发领域现存问题，依托股份公司和上海公司重点研发项目，主攻碳纤维界面、树脂、预浸料及碳纤维复合材料高效成型技术等研究方向，通过专用领域定制化设计增强产品竞争力，拓展航空航天、高端体育、低空飞行、轨道交通、海洋装备及医疗健康等特色应用场景，推动碳纤维从“能用”迈向“好用”。

其中，T1200 级碳纤维方面，公司目前已完成实验室级超高强度碳纤维的开发，拉伸强度达 8056MPa，工程化制备拉伸强度达7566MPa。该型号除了航空航天领域的更高需求，在高端体育用品等领域也有较大的应用空间。

其中在风电领域，目前业内暂无明确标准规定风电叶片需达到特定长度或功率方可使用碳纤维，风电领域中长度在70米级、功率在3MW-4MW 级也有使用碳纤维的叶型。从行业规律来看，叶片越长、功率越大，对材料性能的要求越高，碳纤维的使用率也随之提升。得益于碳纤维轻量化、高强度的关键性能优势，近两年110 米级以上的叶型已普遍采用碳纤维材料，并不断迈向150米级、功率超20MW+的大型化发展阶段，目前碳纤维已成为风电叶片大型化的不二选择。

2025年风电领域碳纤维需求迎来大幅增长，核心驱动力在于风电大型化的趋势对于材料性能的要求越来越高，碳纤维在风电叶片上的应用范围和规模逐渐增加。相信未来在政策引导与技术升级的双重推动下，碳纤维作为风电领域不可或缺的结构功能材料，其渗透率必将进一步提升。