T1200碳纤维技术落地，国产碳纤维迈入“并跑” 时代

 

据行业预测，2025年我国碳纤维产能将达14.4万至15.08万吨，占全球总产能约50%。但在此前20余年间，高端碳纤维长期依赖进口。2017年，中复神鹰联合东华大学攻关“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”，并获国家科技进步奖一等奖，为国产碳纤维自主化奠定基础。

 

此次研发的T1200碳纤维是目前全球强度最高的碳纤维材料。所谓T1200是碳纤维的强度等级，数值越高代表纤维越强韧。以该产品为例，其拉伸强度达8056MPa，即这款碳纤维可承受相当于8056兆帕的拉力，约为普通钢材的10倍。

 

经实验室模拟测试，一束标准规格的T1200碳纤维可承受足以拉动两架C919大飞机的载荷。在拉伸模量上，T1200介于T800S与T1100之间，密度略高于T1100，但其高强度特性仍能为制造业提供兼具高承载能力与轻量化潜力的材料。

 

那么，T1200碳纤维主要应用于哪些领域？目前，该材料不仅用于高尔夫球杆、自行车配件等运动休闲设备，更在赛车运动及航空航天领域实现突破。例如，以T1200制造的卫星结构件较传统结构件可减重40%，显著提升载荷效率。

 

同时，其还可应用于深空探测器抗辐射外壳、高精度光学仪器支架等高端装备。中复神鹰技术负责人表示，企业正针对碳纤维应用中的界面结合、树脂适配、预浸料工艺及复合材料成型效率等核心问题，开展定制化研发。

通过专用领域设计，企业将进一步拓展航空航天、高端体育、低空飞行等特色场景，推动碳纤维从“基础应用”向“高性能定制”升级。

 

此外，中复神鹰将依托连云港3万吨基地，推进万吨级产业化装备开发，提升国产碳纤维性能与质量稳定性，并升级产品矩阵，研发定制化、差异化产品以满足高端需求。

 

该企业相关负责人透露，即将建成的3万吨基地将采用国内领先的第四代碳纤维产业化技术，打造全球规模最大、技术最先进的绿色智能高端生产基地。通过规模化生产摊薄成本，结合清洁能源应用与工艺优化，推动生产成本持续下降。