采用带材夹层注塑成型工艺制造的碳纤维增强复合材料旋翼叶片无人机螺旋桨

作为注塑成型与自动化领域的专业企业，奥地利恩格尔正将成熟的大批量制造理念应用于轻量化复合材料应用场景。该公司研发了高效集成化生产工艺，将增强层铺放、成型、功能集成及成品旋翼叶片取出等核心工序，在注塑模具内形成连续闭环生产，大幅提升生产效率与产品一致性。

轻量化、高强度、近净成型：带材夹层注塑成型为核心技术

该生产工艺的核心是采用碳纤维增强热塑性单向带与注塑短纤维复合材料构成的结构夹层设计。单向带组成旋翼叶片的受力外层，经精确定位放入模具并通过真空固定，使增强材料严格沿受力方向排布，仅在结构受力所需位置使用材料，实现材料的高效利用，兼顾轻量化与结构强度。

 

模具区域的自动化处理：注塑模具内直接进行精确的工艺步骤（来源：恩格尔）

在后续工序中，短纤维热塑性芯材被注入预先铺放的单向带之间，并与外层紧密粘结，形成近净成型的构件结构。为进一步提升轻量化潜力，芯材采用化学发泡工艺，在确保旋翼叶片结构性能不受影响的前提下，有效降低零部件重量，助力无人机提升续航能力。

 

配备恩格尔 Victory 注塑机和 easix 六轴机器人的注塑单元 —— 热塑性复合材料转子叶片全自动生产解决方案的基础（后视图）来源：恩格尔

最终成型的旋翼叶片兼具轻量化与高耐用性，成型、结构功能与材料粘结均在自动化流程中一次性完成，经规定的最终修整后，零部件即可直接投入使用。