热塑性复合材料成熟应用已经有数十年的历史了，热塑性复合材料的系列优点如下所示：
能够在短周期时间内，实现零部件的热成型制造。
具有优异的抗损伤性和韧性。
水分吸收率低。
可以在室温下储存，这就使得可以不受时间限制而生产更大的结构。
零件可以重新成型。
阻燃性。
存在零件制造替代方案，这些替代方案可以避免使用高压釜。
空隙含量极低。
与热固性复合材料相比，热塑性复合材料的一些局限性包括如下几个方面：
原材料的初始成本往往会更高。
加工温度较高。
工装模具通常具有较高的成本。
传统的零件制造商可能不熟悉现代的热塑性复合材料加工技术。
热塑性复合材料典型特性
在结构应用中使用复合材料的风险之一是，如果零件内部存在小缺陷，复合材料能够抵抗裂纹扩展，并且能够吸收能量而不会在冲击时发生开裂。
与热固性塑料相比，热塑性复合材料通常具有更高的韧性。这是一个额外的好处，因为即使存在内部损坏，复合材料也通常不会表现出表面损坏。
高韧性——热塑性复合材料已被证明在典型的航空航天测试中表现出更高的韧性。对于复合材料而言，当发生内部裂纹时，表面可以保持不变。因此，拥有一个能够抵抗裂纹扩展且不易受到损坏的基体系统是一大好处。
室温保存——热塑性预浸料可以保持在室温下，而不会降低性能，因为热塑性复合材料无需担心化学反应。这消除了对冷藏运输和冷藏的要求，而冷藏往往会使热固性复合材料的物流变得更加复杂。由于不用考虑超时时间，因此也可以使用更复杂的零件。
再成型——热塑性材料可以重新成型加工，因为热塑性树脂可以多次冷却和加热而不会影响性能。使用后的零件可以分解，并用作压缩成型或注射成型等替代工艺的原料。
更高的加工温度——使用热塑性复合材料时，一个要考虑的问题是要求在明显高于玻璃化转变温度的温度下加工聚合物。玻璃化转变温度通常被视为聚合物的使用温度。下表总结了各种热塑性聚合物的玻璃化转变温度和工艺温度。
模具——制备热塑性零件时通常需要使用金属模具，因为所需的加工温度较高，并且某些成型过程中使用的压力较高。虽然工具的初始费用可能更高，但铝合金工具可用于原型设计，这有助于减少交付周期和费用。对于生产应用，通常建议使用钢制工具。
原创 钱 鑫 博士