也就是说，在相同的抗拉强度和拉伸模量下，当产品满足性能要求，碳纤维制品的重量要远远低于合金制品。
碳纤维 CFRP 的强度要明显高于玻璃纤维 GFRP
碳纤维通常由聚丙烯腈（PAN）纤维通过氧化和更高温度的碳化制成。碳纤维很少单独使用，一些常见的处理技术包括：长丝缠绕、编织、预浸料（预浸渍的碳纤维）和拉挤成型等。
在制造过程中产生的长丝被绞成纱线。它可用于编织碳纤维长丝布或织物。织物上的图案通常取决于纱线的密度和所选的编织方式。
其粗细和头发丝相比直径更小
当暴徒用枪射击你时，千钧一发之际，冷静的你看看身上的碳纤维小马甲，默默的寻思着：纤维织成的密网，类似于足球门网，无论射体触击到网的哪一个位置，它的冲力都会被整个网所吸收。正因为这样，碳纤维可用于制造防弹衣：
碳纤维防弹到底靠不靠谱，咱们实测一下看看效果：
20世纪60年代，美国杜邦公司研制出一种新型芳纶纤维复合材料——芳纶1414。
杜邦将这种材料在1972年实现商品化并注册商标为Kevlar也就是卡夫拉。凯夫拉纤维主要分为两种：对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA）。
凯夫拉的强度超过碳纤维，而质量比碳纤维还轻。美军率先使用Kevlar制作防弹衣，并研制了轻重两种型号。由此，美国的杜邦公司一度占据了防弹衣材料的过半的市场份额，上世纪80年代，美国还曾经限制杜邦把该材料出口我国，为此，我国在化纤材料的研发上早早就开始布局。
超高性能碳纤维的出现，打破了传统碳纤维因断裂伸长率小而不能用于防弹领域的概念，已开始应用于新型军用防弹装备，对提升先进武器装备具有重大意义。
2019年11月20日，石化股份有限公司经过鉴定，利用16年时间突破了聚合、纺丝、工程放大等关键核心技术，造出了对位芳纶纤维。
下面这个小视频就是对我国对位芳纶纤维的介绍：
当然，除了对位芳纶纤维，超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）、液体防弹材料(TBS)、碳纳米管、石墨烯、压缩玻璃碳、人造蜘蛛丝等都可以用来作为防弹材料。
2017年我们看到央视财经发布的这样一组数据：全70%的防弹衣都是制造。我们前面介绍直到2019年，我们才全面掌握对位芳纶纤维的技术，为什么防弹衣的制造市场份额之前这么高？
原因就是我国的防弹衣材料主要使用的超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE），UHMWPE是一种相比芳纶防护效果更好，而且也更便宜的防弹材料。目前主流的防弹衣和防弹插板等防弹装备都是用的UHMWPE。
自1985年开始超高分子量聚乙烯纤维的研究，东华大学（原纺织大学）、盐城超强高分子材料工程技术研究所先后加入研发行列，并取得了一系列重大理论突破，1999年突破关键性生产技术。目前，我国的超高分子量聚乙烯纤维产量很大，产业链完整齐全，市场产业健康，很多防弹衣生产企业甚至自己都能生产超高分子量聚乙烯纤维，所以，防弹衣的成本压的比较低，在占据过半的份额也就不足为奇了。
除了防弹，碳纤维的用途很多，在汽车上使用：
在高尔夫球棒、网球拍、标枪、弓、自行车、钓鱼竿等体育用品上的应用更是不胜枚举。下面是碳纤维在头盔上的应用，价格不低：
可见，、新型材料的出现，带给我们的将是生活各个方面的全面提升。