此次开发旨在向建筑行业引进复合材料，通过优化复合材料结构载荷路径降低材料使用量，并通过自动化生产工艺，降低二氧化碳的排放量。
斯图加特大学飞机设计学院选用了Adapa公司的自适应成型技术，根据3D设计图纸，生产复合材料结构件。
通过模拟技术，设计图纸还将被用于预测终结构件的机械性能和材料性能，成为记录和优化未来生产的重要依据。
斯图加特大学在相关知识和需求方面有着明显的诉求，在必须降低碳足迹的前提下，他们正寻求能够与预设计生产工艺匹配的材料和生产技术，同时还要保证材料设计的灵活性。
Adapa公司为能够支持开发未来复合材料结构件而感到自豪，设计灵活性和碳排放的降低是这些部件的核心元素。
Adapa公司可提供各类适用于不同材料的模具，如水泥、热塑性塑料、玻纤，以及各类复合材料。Adapa公司的自适应模具能帮助企业生产曲面产品，同时可降低成本、提高效益、快速扩大生产。因此，建筑师和设计师们可以创造更多形式的建筑，塑造更多新的环境友好型材料。
通过将原始3D图纸导入Adapa模具软件，就能控制自适应模具。只需敲击几下电脑，就能让您轻松获得生产文件。然后简单将这些文件传输至模具控制单元，并选择要成型的个板材。从CAD设计到实际生产，整个过程非常迅速，可在5分钟内实现单曲面或双曲面成型。
因为无需等待数日甚至数周的时间开模，所以自适应模具能大大缩短生产周期。通过Adapa模具软件，可生成激光定位文件。通过激光定位，可标注材料、各边以及装饰物的位置。与其它工艺（如数控加工等）相比，利用Adapa自适应模具可快速、低成本生产非重复性曲面板材。
在成型过程结束后，自适应模具将重新归位，等待下一个成型任务。因此，一个模具就能替代无数个需特殊设计的模具，还节省了模具占用的空间。
