全复合材料市场可分为九大类
复合材料原材料
树脂
热固性树脂占58%(350万吨)
热塑性树脂占42%(250万吨)
增强材料
玻纤占87.7%(480万吨)
天然纤维占11%(60万吨)
碳纤占1.2%(10万吨)
芳纶0.1%(10万吨强)
(大陆)：年产量430万吨，较上年下降3.15%。近年热塑性复合材料相较于热固性复合材料的产能下降，开始呈现上升趋势。达到213吨，占据总产量49.53%，已接近于热固性复合材料的50.47%。
我国玻璃纤维产能产量逾之半。2018年产量达468万吨，出口158.73万吨，占同年产量的1/3强。我玻纤技术先进、产品质佳，已在巴西、埃及、美国建厂生产，印度工厂已在施工中。
碳纤维2018年产量7000吨，用量占1/4强。生产技术、品种、品质及应用近年取得长足进步，T700S级碳纤维千吨级产业化技术荣获科技进步一等奖。2018年我碳纤维复合材料产量约3.7万吨(自给碳纤9000吨)。
玄武岩连续纤维产能产量均居位，2018年产量达1.5万吨。四川广安市池窑在率先採用2400孔漏板。对位芳纶产能2300吨、产量1800吨。
超高分子量聚乙烯纤维产能2.25万吨，占52.3%，产量1.5万吨。不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧、酚醛树脂产能产量均为之冠。
北美
2018年北美(含加拿大)产量300万吨，占26%、产值占28%。其中热塑性复合材料占50%，碳纤维复合材料5万吨。其中航空航天，交通运输及工程建筑三大应用领域市场占美国复合材料市场近60%。
美国优势在于其化工水平，但从工艺及装备研发角度来看，美国不如欧洲。如其缝编织物生产线、SMC/BMC、离心浇铸管、凸轮钢带式连续管生产技术均来自于欧洲。风电叶片技术逊于德国、丹麦。
在高压环氧玻璃钢管技术方面美国趋于成熟，已在我国开拓了市场，然而在我国的技术革新与价格优势面前，美国已开始采购我国生产线。
但在电缆用复合材料碳芯上美国率先开发，并向我国出口。在高端技术方面，美技术及市场开发能力较强，如在大型客机、军机上碳纤复合材料件火箭发射回收、新能源/自动驾驶汽车等。
欧洲
2018年玻纤复材产量114.1万吨，占其全部复合材料产量的95%，碳纤复材5.25万吨。
德国：技术水平及产量均居位。欧洲甚富创新精神，如多轴向织物、凸轮钢带式连续缠绕管生产线、离心浇铸管生产线、聚氨酯反应注射成型、长纤维增热塑性塑料直接法模压/注射(LFT-D P/I)、玻纤毡增强热塑性塑料(GMT)、自增强热塑性复合材料等均为欧洲率先研发。
意大利：技术实用，德国也购意缠管机。我国曾引进意、日、法、以色列、美等国玻璃钢管道生产线多条，现在存活的仅意技术的生产线，余均自然淘汰。
俄罗斯：年产量估计为8万吨。其技术发展极不平衡，有的，有的逊于一般水平。其耐烧蚀材料、纤维/布带缠绕水平较高，玻璃纤维、SMC/BMC及拉挤技术有待提高。俄、乌克兰连续玄武岩纤维产品质量位居前列，已向我、美、日、加、韩转让技术。
土耳其：2018年复合材料产量28万吨、产值15亿欧元，同比增长7%。主要应用领域：管道、储罐、基础设施占35%；交通运输、汽车占25%；建筑行业占20%。现有180家大中型复合材料公司、700-800家小公司。
南美
2018年产量30万吨，主要是巴西。
巴西：系南美洲大的复合材料生产国。2018年复合材料产值6.85亿美元，同比增长3.8%，原材料消费量估计20.2万吨，同比增长3.1%。农业车辆、基础建设、电网建设是其主要应用领域。曾引进意大利管罐生产线。每两年举办一次复材展会，我国有企业参展，并有所获。
亚洲（不含）
2018年产量210万吨。
印度：2018年复合材料产量34万吨，同比增长6.3%(2013-2018年均增长率5.9%)。主要市场为电子、电力、基础设施。预计2022年产量将达49万吨。未来5年内年均增长率为8.2%。可再生能源、石油、天然气、运输、电子、电力、化工、基础设施、建筑及水处理等领域是其未来增长的主要推动力。英国在印设有不饱和树脂生产厂，美国在印设有玻璃纤维厂。
据分析，2021年复材产量将达1290万吨，将比2018年增长13%，即年均增长4.3%。在创新中发展，努力全面提升我国复合材料水平，提高产品技术含量及附加值，尤要注意环保和废弃物的回收利用！