日前，朗盛采用回收或生物基原材料开发出了新型 Tepex 热塑性复合材料，就是这方面的新例子。朗盛Tepex产品管理和营销主管Dirk Bonefeld博士解释说：“通过这些建筑材料，我们希望帮助客户制造出更具可持续性的产品，减少碳足迹，节约资源，保护环境。”近，朗盛在市场上推出了一种基于亚麻和聚乳酸的完全生物基复合材料。
为结构轻量化设计量身定制
例如，Tepex dynalite基于聚酰胺6的基体塑料的开发工作即将完成，该产品从 “绿色”环己烷开始生产，因此由远远超过80%的可持续原材料组成。因此，该塑料符合朗盛为其新的 “Scopeblue”系列设定的要求。它包括含有相当比例的循环（回收或生物基）原材料的产品，或比传统产品的碳足迹小得多的产品。当基体塑料用连续纤维织物加固时，所产生的半成品表现出与纯化石基的同类产品相同的出色性能。因此，具有绿色基质的半成品适合应用于Tepex dynalite的典型的结构性轻质设计--如前端托架、座椅外壳或电池控制台。
高档的装饰和强大的机械性能
另一个新产品系列包括改性Tepex材料，其中回收材料的比例高达80%，产生的表面具有所谓的锻造碳外观。相应的部件具有让人联想到大理石的纹理。再生材料的高比例是基于来自消费后和工业后废物的碳纤维。这些纤维被用作非织造材料或作为切碎的纤维垫。各种热塑性塑料都适合作为基体材料，如聚酰胺6和66、聚丙烯或聚碳酸酯，由此也可以使用由这些塑料组成的回收材料类型。
复合材料半成品中的纤维没有方向偏好，这意味着所产生的部件的机械性能是各向同性的（在所有方向都一样）。新的碳复合材料的机械性能接近于Tepex系列的连续玻璃纤维增强复合材料的高水平。Dirk Bonefeld说：“我们看到这些产品在同时需要高级装饰和高级机械性能的应用方面有很好的机会，例如在汽车内饰和外饰或消费电子产品的外壳方面。”
聚酰胺12的生物基替代品
另一个开发重点是基于回收的热塑性聚氨酯（TPU）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）以及生物基聚酰胺10.10的Tepex新基材解决方案。回收的TPU产品主要用于体育设备。它们的优势之一是在使用嵌入成型或混合成型方法加工时，与许多其他注射成型材料有良好的复合粘性。例如，以PET回收物为基质的半成品是原生聚碳酸酯和聚酰胺的一种具有成本效益的替代产品。PET来自于废旧饮料瓶，由于这些瓶子的封闭式回收链，也可以大量获得。生物基聚酰胺10.10是从蓖麻油中提取的。Dirk Bonefeld说：“用它制成的复合材料是聚酰胺12复合材料的可持续替代品，因为它们具有类似的机械特性和相当的密度。”