现在，在运输汽车等大型货物运输船舶中，为了防止作业人员从货舱或通道不慎坠落，需要在货船内各个地方插放金属立柱，并牵上绳索，但由于每艘需要数百根，因此插放立柱的作业效率非常差，而且不排除在作业中因为立柱掉落引起的意外事故的可能性。
因此，本研究的目的在于，使用轻量、高刚性的材料CFRP替代金属材料试制围栏立柱，以解决上述问题。
◆ 1. CFRP立柱的设计及试制
试验采用的CFRP立柱以现行的铁制立柱的规格为基准（外径：φ=30mm，内径：φ=26mm、壁厚=2.0mm），立柱下端插入船体底座的部分及上部穿绳索的部分是与不锈钢粘接而成。对CFRP管及金属部件清洗后，使用双液混合型粘接（Cemedine 公司 EP-008粘接剂）进行粘接。
◆ 2. CFRP立柱及金属立柱的机械性能评估
用岛津制作所的材料检测试验设备（AG-I50kN）检测CFRP和金属立柱的机械特性。将立柱固定在与船舶上的立柱底座同样尺寸的铁管作为插入用底座，并将立柱水平插入，在立柱顶部（距底座995mm）处，垂直方向向下施加以100N为单位施加载荷，可以目测其挠曲量的变化。此外，在应力集中处，及插桶底座处安装应变测量仪，测量轴向及圆周方向的弯曲应变
◆ 3. 通过三点弯曲试验测试CFRP管材的弯曲特性
为了对CFRP管的不同管壁厚度进行弯曲刚性及强度的评估，准备了内径相同（φ26），管壁厚度不同的3种CFRP管（t=1.0、1.5、2.0mm），使用前端半径为5mm的压头，在距离支点450mm处、以压入速度5mm/min，分别进行了三点弯曲试验。
另外，通过根据弯曲弹性模量及截面形状计算出的截面二次力矩，进行弯曲刚性的评估。
◆ 4. CFRP管材立柱在船舶上的实际现场试验
为了验证在实际船舶上的应用情况，将此次试制的CFRP管材的立柱安装交付船舶上的工作人员进行实地操作，并听取了他们对使用的感受及效果。
结果与分析
◆ 1. CFRP管材立柱的设计与试制
如图4所示本次试制的CFRP管材的立柱（壁厚2mm，用于替代当前铁管立柱产品）的外观。立柱顶部和中间部位装有绳索环，在底部油与插入船体底座的钩状结构（如图5）。与当前使用的铁管立柱的比较如图6所示，形状与尺寸完全一样。
目前使用的金属材质的立柱重量约为3000g/根，而CFRP立柱的重量是760g，实现了约 75%的轻量化。
◆ 2. CFRP管材和金属管材立柱的机械特性的测试
（1）CFRP管材立柱的机械特性的测试
如图7、图8所示，CFRP管材立柱的挠曲量及应变量的测定结果及试验后的破坏状态。在载荷500～600N时，所有试样在压缩侧因纤维的断裂而产生破损，破坏前的大挠曲量平均值为130mm，压缩侧的长度方向（轴向）变形平均为6000με。此时的应力值根据CFRP的纵向弹性系数（75GPa）及应变的实测值，推算为450MPa左右。
（2）金属立柱的机械特性测试
对于金属立柱，进行了与2-1同样的试验即使在载荷大值1000N时也未观察到断裂等破损，大挠曲量平均值为70mm，压缩侧的轴向应变平均值为1500με。根据铁的纵向弹性模量（200GPa）和应变的实测值，推测此时的应力值为300MPa 左右。对于金属制立柱由于在600N负荷附近挠曲及应变持续增大，因此发生塑性变形，确认在1000N负荷后除荷时形状不会复原
根据以上结果可知，若将金属立柱发生塑性变形的时点视为破损的情况下，金属立柱及CFRP立柱的大载荷值均为600N。
◆ 3. CFRP管材的三点弯曲试验
对于使用CFRP管材的立柱，除了与试制品使用的CFRP管材相同壁厚（t=2.0mm）的管材之外，还对不同壁厚的其他两种管材（t=1.0mm、1.5mm、内径 φ26），进行了三点弯曲测试
三点弯曲试验的结果如下：
大载荷在管壁厚t=1.0mm、1.5mm、2.0mm的情况下，分别平均为550N、940N、1480N，使用这些值计算出的弯曲强度分别为平均114MPa、130MPa、150MPa。根据弯曲弹性模量及截面形状计算出的截面二次力矩进一步求出的弯曲刚性，在t=1.0mm、1.5mm、2.0mm的情况下，分别为 3.4×108N·mm2、5.6×108N·mm2、8.5×108N·mm2，大载荷、弯曲刚度均与管道厚度的三次近似曲线吻合
三点弯曲引起的变形，虽然在固定处正下方的纤维发生断裂，但作为结构体没有断开，根据树脂的特性推测具有接近延展性材料的特征。
◆ 4. CFRP立柱在船舶上的实地应用
在某公司建造的船舶上，实际设置了CFRP管材的立柱，对运用时的作业性的提高效果进行了调查。由于立柱轻量化，使作业效率大幅度提高，为此受到现场工作人员的好评。
