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德国航空航天中心(DLR)最近发布了一项研究论文，该组织探讨了热塑性复合材料(TPC)模具的性能，特别是由聚酰胺6(PA6)制成的模具，与传统金属工具相比，在自动纤维铺设(AFP)过程中的表现如何。
传统工具制作成本高昂且耗时，这就是为什么行业越来越多地寻求使用3D打印工具作为经济高效且灵活的替代品。德国航空航天中心(DLR)研究了在金属和聚合物模具上生产的层压板的机械性能和形态特征差异。首先，生产了两种模具类型的碳纤维增强的LMPAEK层压板，并使用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热法(DSC)分析了它们的拉伸强度、层间剪切强度和形态特征。尽管材料在刚性和热导率方面存在差异，但DLR发现层压板的机械或晶体性能没有统计学上的显著差异。
研究表明，PA6的铸造形式是一种可行的、低成本的非加热AFP工具选项。德国航空航天中心（DLR）预计将把这项研究扩展到其3D打印活动中，以开辟高效灵活复合材料制造的新可能性。
