如果说改性复合材料为机器人的“轻量化1.0”打下坚实基础，那为实现极致轻量化和突破材料刚性等性能要求的局限，碳纤维复合材料正打造着高端机器人的“性能铠甲”，推动机器人产业进入“轻量化2.0”时代。
连续性碳纤维：
实现性能跃升的核心材料
与短切纤维或传统改性材料不同，连续性碳纤维保留了纤维的完整性与定向排布，在轻量、强度、刚性等关键指标上实现了质的飞跃，成为高端机器人结构件的理想选择。奇德新材推出的连续性碳纤维复合材料具备以下核心优势：
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轻量化突破：单位面积重量仅为钢的20%、铝的60%，大幅降低机器人自重，让续航能力与运动机动性双向提升；
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强度卓越：抗拉强度达钢的5倍，弹性模量比钢高40%，为机器人关节、躯干提供强韧支撑，确保高速运动时的结构稳定与动作精准；
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耐用性与功能集成：材料具备优异的耐摩擦、耐腐蚀与抗疲劳性能，能适应高频率、高强度的复杂工况。同时，其内在的震动阻尼与碰撞吸能特性，为内部精密元件提供天然保护；
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科技美学价值：碳纤维特有的织理外观赋予机器人强烈的科技感与运动感，“实力与颜值”并存。
突破工艺边界，
构建一体化服务能力
在碳纤维高端化赛道上，奇德新材已深耕多年。公司不仅构建了“碳纤维材料—模具开发—多工艺成型—表面处理”的全技术链，更在连续性T300、T700等级别碳丝的热塑性与热固性成型技术上取得关键突破。
奇德新材结合多种成型工艺，减少组装环节的同时提升了结构完整性，完美契合高端机器人对“高精度”与“批量交付”的双重需求。AS9100D航空航天管理体系的认证，更是高端制造能力的有力证明。
直面产业痛点，
持续提供解决方案
当前，国内碳纤维产业在高端化进程中仍面临结构性产能短缺与工艺挑战。奇德新材以前瞻性布局，直面行业痛点。公司积极参与头部主机厂联合开发工作，除创新采用碳纤维替代金属用于机器人外躯壳之外，未来还将探索从“躯壳到指尖”的多部件金属替代方案，助力机器人从“功能满足”向“性能跃升”进阶。