与传统设备不同，六轴机械臂上集成的成像技术使成像在检查样本的大小或形状方面具有极大的灵活性。该系统可以使用超声波探头和/或 X 射线测试具有复杂曲率的高级复合材料。
许多非破坏性产品检测在以前是不可想象的，因为需要遵守 X 射线源、探测器和给定检测样品的标准规定距离以及更复杂形状的扫描角度无法实现。RadalyX 克服了这些障碍，并且凭借 2D 和 3D（计算机断层扫描，CT）机器人成像系统，即使对大型复杂形状的产品也能进行自动检测。
与传统的 X 射线成像系统相比，双工机器人在监测被检查物体两侧的复杂曲率方面具有高度的灵活性，传统 X 射线成像系统的 X 射线管和探测器都是固定的或只有有限的范围的运动。机器人允许使用 X 射线从不同角度扫描样品，以便更轻松、更快速地定位缺陷。主要优点之一是该系统是便携式的，可以移动到要检查的对象上。这与样品必须适合内部的常见工业 CT 系统形成鲜明对比。
独特的成像技术“RadalyX”提供了一个高性能平台，能够结合多种成像技术，例如 X 射线、计算机断层扫描和超声波、表面轮廓分析。新一代 X 射线成像探测器可在 2D 和 3D 图像中提供前所未有的图像质量和高达微米级的空间分辨率。
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与胶片或平板等常见的 X 射线成像技术相比，Radalytica 使用 Advacam 的新一代 X 射线探测器，具有高分辨率、几乎无限的灰度范围和高灵敏度等特点。使用这些先进探测器的优势在于，由于其灵敏度，与现有技术相比，它们的能量高达 X 射线的一半。这意味着更高的图像分辨率，但对屏蔽 X 射线泄漏的要求也更低。
文章来源：贤集网
