根据项目公示的信息，三井化学名古屋工厂位于名古屋市南区檀道2栋457-8522，而此次投资规模约为20亿日元，预计将在2023年12月完成施工建设。
早在今年5月9日，三井化学官网就发布消息，三井化学和微波化学利用微波技术建立了一种创新的环保型碳纤维（CF）制造基础技术。这是一种创新的碳纤维生产技术，该技术是通过在氧化过程（碳纤维生产中耗能的部分）和随后的碳化过程中使用微波加热来实现的。
除了采用更紧凑的设备外，与传统方法相比，新技术还可将能耗降低约50%，并大幅缩短处理时间。而使用可再生能源将减少二氧化碳排放，微波化学公司将这项技术命名为Carbon-MX™。为了进一步推进技术验证，当时两家公司考虑引进示范设备，而此次新建示范工厂作为其计划进行了实施。
微波化学公司将通过为三井化学公司提供基于Carbon-MX™技术的加热管线所需的所有必要设备，从而为示范设施的安装做出贡献。与此同时，三井化学将建立包括涉及该技术的流程要素的整个流程。一旦示范设施的建设完成，两家公司打算共同研究并建立大规模生产的技术。
通过利用微波从内部加热目标物质的能力，这项技术将实现一种创新工艺，大限度地减少不必要的热量产生。与现有方法相比，这将显著减少热处理所花费的时间，从而缩短加热工艺线，并使设备更加紧凑。此外，由于设备本身不会达到高温，因此该技术有望在设备成本、能源成本和安全性方面提供好处。
三井化学和微波化学预计，这种方法将减少约50%的能源消耗。此外，更重要的是，如果将来用于产生微波的能源转换为可再生能源，二氧化碳排放量预计将减少90%以上。
未来，三井化学和微波化学都将采用生命周期评估，以尽量减少其价值链中的碳含量。这两家公司将在这里努力满足包括移动行业在内的碳纤维应用行业对碳中和日益增长的需求。
Carbon-MX™技术完整展示
对于传统的PAN基碳纤维而言，其制备过程耗时长，尤其是氧化过程，往往需要1小时甚至2小时，加工装备较大，导致终生产能耗较高；而Carbon-MX™技术通过在氧化和碳化阶段采用微波技术可以有效缩短加工时间和装备尺寸，从而降低能耗。
在具体加热原理上，传统的PAN基碳纤维氧化和碳化阶段属于间接加热过程，即先需要实现装备内部空气加热，然后对纤维进行热处理；而Carbon-MX™技术可实现对纤维直接加热。
