复合材料液体模塑成型工艺（LCM )，与基于预浸料的制造技术存在显著不同。在LCM工艺中，树脂和增强纤维在同一成型操作中结合并固化，为结构件制造商提供了不同的加工路线。
图 常见的连续纤维增强复合材料成型技术
近年来，已经开发了许多LCM工艺（图1），其中树脂传递模塑（Resin Transfer Moulding，RTM）、液态树脂灌注（Liquid Resin Infusion，LRI）和树脂膜灌注（Resin Film Infusion，RFI）是主要的也是常见的工艺。图2显示了LCM工艺的主要加工流程。
图2 LCM主要工艺流程
在大多数 LCM 工艺中，一种称为预制体（Preform）的预成型增强材料被放置在模具中并用树脂浸渍。浸渍路径可以是沿着平面、厚度或平面/厚度相结合。
虽然树脂的浸渍路径有助于确定所用LCM工艺的类型，但它不是重要的因素。注射（Injection）和灌注（Infusion）之间的主要区别在于模具的复杂性和施加的压力。
对于RTM，通常使用相匹配的金属工具，这可以为部件的每个表面提供良好的尺寸公差和表面光洁度，并且注射压力通常大于1bar。对于灌注，模具的一面将是一个灵活的真空袋，可以施加到零件上的大压力是大气压力。
LCM 工艺的主要优点是：
潜在的更高程度的零件集成
减少对高压釜和冷库的投资
降低运输成本
减少装袋、包装、修整和整理废弃物
缩短加工周期
适合更高的生产率
与预浸料相比，厚度精度和表面光洁度更好。
