与金属和合金相比，连续纤维增强聚合物复合材料（CFRPC）由于重量轻、比强度高，已广泛应用于汽车、飞机和航天领域。类似空客A350XWB等世界先进机型使用的复合材料占材料总重量的50%以上。如果采用先进的复合材料代替普通钢材，整体结构重量可以减少60%。连续纤维增强聚合物复合材料3D打印技术的出现，让先进材料与复合复杂部件融为一体变为现实。
研究问答
Q
目前主要研究方向是什么？
A
主要研究连续碳纤维复合材料3D打印技术，包括连续碳纤维复合材料制备工艺及设备、相关增材制造工艺及设备，以及3D打印路径规划算法。
Q
研究的对象是什么？
研究重点是什么？
A
碳纤维材料被誉为“新材料之王”，作为国家新兴战略材料，具有轻量化、高比强度、高比模量、抗冲击性等特点，在国防军工、航空航天、高端装备、海洋工程、轨道交通、汽车等多个领域具有大量需求。使用3D打印技术替代传统的碳纤维铺放、手糊和铺放等成型方法，能在不需要模具的条件下实现复杂模型的生产制造，大大提高碳纤维零部件的生产效率并降低制造成本。
主要研究重点包含三部分:
一是高性能高精度连续碳纤维复合材料的制备工艺;
二是高效高速3D打印技术;
三是性能驱动下的路径规划方法。
Q
之前的技术有什么局限性，
面临着什么样的问题？
A
问题一：
传统的制造方式需要模具，产品的迭代周期长；
问题二：
无法制造复杂零部件；
问题二：
成型效率低；
Q
我们通过什么样的方式实现了
对以前技术的创新。
A
针对问题一：
使用八自由度机器人打印系统，实现复杂模型的打印成型；
针对问题二：
采用激光加热，提高成型效率；
针对问题三：
自主研发控制系统与连续路径规划软件；
Q
目前团队有什么样的成果，
有没有与一些相关的企业进行合作？
A
成果：
基于自主研究成果和专利术，创建了公司
桌面级连续碳纤维3D打印机
工业级高温3D打印机
连续碳纤维复合材料制造设备
企业合作（湖北嘉一高科、同济医院、华科三维等）：
医疗用手持原位皮肤修复设备
高温密封打印设备
