该技术实现了耐高温碳纤维增强热固性聚酰亚胺复合材料的首次成功打印，采用选择性激光烧结（SLS）工艺熔融混有研磨碳纤维的RTM370酰亚胺树脂粉末。随后经后固化工艺，获得出色的耐高温性能，所生产部件的玻璃化转变温度高达370°C。
NASA的热固性聚酰亚胺复合材料可采用普通的SLS设备，在150-240°C之间进行熔融加工。随后，采用多步循环工艺对部件进行后固化处理，对材料缓慢加热至略低于其玻璃化转变温度，可以避免工艺过程中的尺寸变化。
该技术对需要在300°C以上条件下服役的复杂结构发动机零部件的生产具有重大意义。
NASA 通过SLS 工艺3D打印的热固性聚酰亚胺复合材料，打印完成后需进行后固化
近日，美国NASA格伦研究中心与路易斯维尔大学和美国空军合作，开发了一种耐高温热固性聚酰亚胺复合材料零部件的增材制造技术。
