南京汇茂新材料科技有限公司拟在江苏省南京市高淳区经济开发区双高 路 86 号标准厂房一期 13 号厂房建设“轻量化军用作战指挥装备研发与产业化项目”。项目总投资 11200 万元，项目建设内容为：该项目租赁厂房面积约 4450平方米。新增 1 条高性能碳纤维复合材料制品生产加工线，购置热压罐、热压机等设备 50 余台。本项目产品为碳纤维显控台、单兵作战背包/帐篷支架、军用方舱舱体等军民复合材料制品。项目建成后，形成年产 10 吨复合材料制品生产能力。
项目名称：轻量化军用作战指挥装备研发与产业化项目。
建设单位：南京汇茂新材料科技有限公司。
建设地点：南京市高淳区经济开发区双高路 86 号标准厂房一期 13 号厂房
建设性质：新建。
占地面积：4450m2（租用）。
总投资：11200 万元。
项目产品方案
项目主要生产设备一览表
项目主要原辅材料一览表
本项目职工定员 30 人，实行单班制，每班 8小时，年工作 270 天。
工艺流程简述
（1）下料：从冷库或洁净间领取预浸料放置在裁剪室，并核对规格、批 号、数量、生产日期和累计外置时间等重要信息；并待包装袋内温度达到室温 后，方可启封取出预浸料；按产品图纸使用平板式数控切割机将单向预浸料裁 剪不同尺寸备用，裁剪过程中预浸料上有起球、褶皱或干斑等不符合材料规范 要求的部位应避开，不符合材料规范要求的部位裁剪下来作为废边角料处理；裁剪好的预浸料，应按铺贴顺序进行编号并贮存在自封袋中，装袋的预浸料不 允许折叠，应平放或卷起来贮存。使用裁布机将胶膜、脱模布、隔离膜等材料 按尺寸要求进行剪裁。此工序会产生废边角料 S1。
（2）模具准备：为了确保各部件外型面的表面质量，成型模具根据需求 采用阴模、阳模、上下模。将模具拆卸，用抹布蘸取酒精清洁模具表面，以确 保模具表面光滑无油污、无杂质。此工序会产生废抹布 S2、擦拭废气 G1，主 要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。
（3）铺贴：按照图纸的铺贴顺序依次铺贴，首层铺贴后需检查铺贴质量， 不合格品重新铺贴，首层铺贴完毕及每 4-6 层需预压实：依次铺放一层脱模布、 芳纶蜂窝、有孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，密封带密封，连接真空系统抽真 空，预压实真空度不低于 700mbar，时间不少于 15min；依次去除真空袋及辅 助材料，放置在平整的地方待下次预压实使用。此工序无污染物产生。
（4）制袋：使用棉柔巾蘸取脱模剂涂抹在模具上，碳纤维预浸料表面依 次铺放一层脱模布、无孔隔离膜、透气毡、真空袋，布置真空接头 2 抽 1 测，2 抽沿对角布置，下面再铺放 2 层透气毡，抽真空时提起真空袋。检测的真空接头放在模具边缘即可，最后用密封胶条进行封装；制件边缘布置 1 个、模具边缘布置 2 个热电偶，用压敏胶带紧密贴合固定，避免后续固化脱落；真空袋 封装后，连接真空系统抽真空至 980mbar，保压 5min，压降不大于 20mbar， 若真空不能满足要求，则重新检漏或制袋，直至真空度满足要求。此工序得到 预制件。脱模剂在制袋过程中会挥发，因此，此工序产生废棉柔巾 S3、废压 敏胶带 S4、制袋废气 G2，主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。
（5）固化：根据预制件尺寸大小，本项目分别使用热压罐、热压机、烘 箱采用电加热的方式进行固化，固化温度为 130℃。热压罐固化：将预制件放 到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，电加热到 130℃，并通过抽真空的 方式加压，完成固化，得到碳纤维制品。芳纶蜂窝分解温度>300℃，因此，固化过程中，芳纶蜂窝不分解。此工序产生固化废气 G3，主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。
（6）脱模：固化结束后，在热压罐中加热固化的碳纤维制品通过循环冷 却水间接冷却到 40℃以下，进行人工脱模工作；通过热压机和烘箱固化的预 制件自然冷却 40℃以下，进行脱模工作。脱模后的模具重复使用。此工序无 污染物产生。
（7）机加工：脱模后的碳纤维制品使用 CNC 机、雕刻机等设备加工到图 纸要求尺寸。雕刻机采用湿法雕刻，自带喷淋降温装置，喷淋水循环使用，定 期打捞循环水箱内的沉渣。此工序产生废边角料 S5、打捞沉渣 S6。
（8）打磨：根据机加工后的碳纤维制品尺寸大小，采用不同打磨方式。在打磨车间密闭打磨房内，使用多功能砂光机、平板砂带机、台式砂轮机大件 碳纤维制品进行打磨；在打磨车间内打磨工作台上，使用角磨机、气磨机对小 件碳纤维制品进行打磨。此工序会产生打磨废气 G4，主要污染物为颗粒物。
（8）装配：将各部件进行人工装配，组装成碳纤维显控台、单兵作战背 包／帐篷支架、军用方舱舱体以及其他复合材料制品。此工序无污染物产生。
（9）包装入库：部分碳纤维制品人工装入纸箱后暂存于成品仓库，其余 不需要打包的碳纤维制品直接暂存于成品仓库。此工序无污染物产生。
