近年来，华众公司累计投入近500万元研发经费，斩获多项专利，成功实现从代工到自主品牌的跨越。技术成熟后，华众公司又瞄准个性化定制，顺应多元化的消费新趋势，设计出色彩繁多、纹样新颖的产品，进一步拓展了市场。
据介绍，目前，该公司已形成15款车架、17类配件及多元化碳纤维制品的产品矩阵，月销售额突破200万元。
在金平工业园，湖北华众碳纤维科技有限公司（以下简称华众公司）正以自主创新拓展产业版图。十年磨一剑。现在，这家企业已经完成了从作坊式生产到智能制造的蜕变，凭借丰富产品矩阵与严苛品控体系，占据了全国高端自行车架市场10%份额。
突破源于公司董事长何军、副董事长何浩兄弟数年前的一次关键抉择——返乡建厂。他们以“一根碳丝”为支点，撬动传统制造业升级，让“石首造”车架驶入全国赛道。
2003年，怀揣创业梦想的何军、何浩兄弟南下广东，在碳纤维行业深耕十余年，不仅积累了深厚的技术功底，更完成了原始资本积累。
2012年，兄弟俩在东莞创立工厂，专注碳纤维自行车车架生产。随着订单量激增，原有场地成为发展瓶颈，这时，家乡石首的招商干部递来了橄榄枝。“石首经开区为我们量身定制了专门的场地，邀请我们回家乡创业。”何军说。
落户石首经开区金平工业园后，华众公司仅用4个月便迅速建成占地1万多平方米的现代化厂房，企业总部也从东莞整体迁移至石首。 近日，记者在华众公司产品展示区看到：一辆辆碳纤维自行车如艺术品般列。“碳纤维车架重量是铝材的三分之一，强度却达到其7倍，骑行效率可提升30%-40%。”何军说。这些车架由100余片定制碳布精密拼合而成，在碳纤维材料与特殊工艺加持下，整车重量仅8公斤。 “从碳丝编织成布，到历经裁剪、吹塑、热压等60余道工序，每个车架都是匠心与科技的结晶。”何浩告诉记者，碳布铺层需严格遵循设计图纸，不同部位的形状、受力差异决定每片碳布的独特走向，容不得半分偏差。
近日，记者在华众公司仓库看到，工人们正在对即将发往西班牙的订单进行打包。目前，华众公司的全球化布局正在加速：欧美、东南亚市场成为新的战略要地。同时，该公司将碳纤维材料的应用从体育用品延伸至医疗器械、机器人、无人机等领域，相关产品线已增长至总产量的25%以上，开辟出了新的增长极。 “多元化发展是公司的战略方向。”何军说，未来，华众公司还将持续拓展产品应用场景，研发出更多含新量、含绿量高的碳纤维系列产品，努力做强自有品牌，实现更高质量发展。
