在SAMPE先进复合材料展览会最新揭晓的2025年度评选中,全球首款木纤维纸增强材料HiWood 从一众参选项目中强势突围，一举摘得材料类“创新奖”！这一里程碑式的成就，标志着改性重构的天然木材，不仅具备超越钢材的惊人强度，兼具可降解环保属性的双重优势，更以权威奖项的行业认证，强势叩响高性能可持续材料的大门。
回望钢筋水泥构筑的现代工业文明，木材曾长期被贴上 “低性能” 标签，徘徊在主流材料边缘，当碳纤维的能耗污染成为环境枷锁，当玻璃纤维的废弃堆积酿成生态顽疾，这场由 HiWood 等创新产品推动的 “材料革命” 正在颠覆人们对于传统材料的认知。
当传统高性能材料在“重污染、难循环、伤健康”的恶性循环中徘徊，天然木材则正以刚柔并济的姿态，开辟出一条通往可持续未来的进阶之路。
Woodoo 与 Inventwood 的产品均以应用于建筑行业的改性增强木板材为主；而 Freshape 则以“木纤维纸”的独特产品形态，开辟了一条广泛应用场景的差异化赛道，包括体育用品、汽车制造、电子消费品、家居家具、飞行器、船舶游艇等。
Freshape 的愿景植根于深刻的环保理念，致力于通过植物、阳光、空气等天然基础元素重建人与自然的联系。HiWood 在设计之初便被定位为基础增强材料而非单一领域结构件，这要求材料兼具可塑性与灵活性。天然木材本不具备成型流动性，但其内部树脂在加热后会开始软化并在细胞间迁移，这种由温度触发的流动性，使 HiWood 突破天然局限，成为适配全场景工艺的基础增强材料。
历经3年多的潜心研发（2021年8月-2024年12月），Freshape 的工程师们终于将世界首款木纤维纸增强材料HiWood成功推向市场。
技术分化下的全场景突围
作为生物基材料，单层 HiWood 厚度不足0.1mm，其增强的复合材料的比模量高达 30 GPa.cm³/g 以上。这一“小身材大能量”的特性，得益于首创的双向致密工艺赋予的模塑性，造就了其多变的产品形态和广泛的应用领域。
模压制成型
步骤：将 HiWood 预浸料置于模具腔 → 合模 → 施加高温高压 → 树脂熔融流动充填 → 冷却固化 → 脱模
优势：高精度、高性能、高生产效率
适用：大批量复合材料制件
热压成型
步骤：将 HiWood 预浸料裁切铺层于模具 → 移入加压室 → 精确控温控压 → 熔融成型
优势：尺寸公差精确、内部空隙极小、机械性能优异
适用：高质量复合材料部件
手糊成型/缠绕成型
步骤：将 HiWood 材料铺设/缠绕于模具 → 加热熔融 → 冷却固化（或手工涂刷树脂）→ 成型
优势：工艺简单、成本较低、灵活性强
适用：小到大型多种复合材料产品
HiWood产品成型案例
集天然属性与增强可塑性于一体的高性能复合材料HiWood，可完美适配复合材料领域主流成型工艺，灵活满足不同产品场景与生产效率下的多元需求，以兼具可持续环保与工艺适应性等优势，为复合材料应用提供高效解决方案。
回望钢筋水泥构筑的现代工业文明，木材曾长期被贴上 “低性能” 标签，徘徊在主流材料边缘，当碳纤维的能耗污染成为环境枷锁，当玻璃纤维的废弃堆积酿成生态顽疾，这场由 HiWood 等创新产品推动的 “材料革命” 正在颠覆人们对于传统材料的认知。
当传统高性能材料在“重污染、难循环、伤健康”的恶性循环中徘徊，天然木材则正以刚柔并济的姿态，开辟出一条通往可持续未来的进阶之路。
Woodoo 与 Inventwood 的产品均以应用于建筑行业的改性增强木板材为主；而 Freshape 则以“木纤维纸”的独特产品形态，开辟了一条广泛应用场景的差异化赛道，包括体育用品、汽车制造、电子消费品、家居家具、飞行器、船舶游艇等。
Freshape 的愿景植根于深刻的环保理念，致力于通过植物、阳光、空气等天然基础元素重建人与自然的联系。HiWood 在设计之初便被定位为基础增强材料而非单一领域结构件，这要求材料兼具可塑性与灵活性。天然木材本不具备成型流动性，但其内部树脂在加热后会开始软化并在细胞间迁移，这种由温度触发的流动性，使 HiWood 突破天然局限，成为适配全场景工艺的基础增强材料。
历经3年多的潜心研发（2021年8月-2024年12月），Freshape 的工程师们终于将世界首款木纤维纸增强材料HiWood成功推向市场。
技术分化下的全场景突围
作为生物基材料，单层 HiWood 厚度不足0.1mm，其增强的复合材料的比模量高达 30 GPa.cm³/g 以上。这一“小身材大能量”的特性，得益于首创的双向致密工艺赋予的模塑性，造就了其多变的产品形态和广泛的应用领域。
模压制成型
步骤：将 HiWood 预浸料置于模具腔 → 合模 → 施加高温高压 → 树脂熔融流动充填 → 冷却固化 → 脱模
优势：高精度、高性能、高生产效率
适用：大批量复合材料制件
热压成型
步骤：将 HiWood 预浸料裁切铺层于模具 → 移入加压室 → 精确控温控压 → 熔融成型
优势：尺寸公差精确、内部空隙极小、机械性能优异
适用：高质量复合材料部件
手糊成型/缠绕成型
步骤：将 HiWood 材料铺设/缠绕于模具 → 加热熔融 → 冷却固化（或手工涂刷树脂）→ 成型
优势：工艺简单、成本较低、灵活性强
适用：小到大型多种复合材料产品
HiWood产品成型案例
集天然属性与增强可塑性于一体的高性能复合材料HiWood，可完美适配复合材料领域主流成型工艺，灵活满足不同产品场景与生产效率下的多元需求，以兼具可持续环保与工艺适应性等优势，为复合材料应用提供高效解决方案。
