来源|中国石化报
“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”这句话，在上海石化副总经理黄翔宇的心里沉淀了近20年。
作为上海石化碳纤维国产化团队的核心成员，他一路感受着“卡脖子”技术带来的发展阻力，也更加珍惜技术突破时的喜悦。
碳纤维被誉为“黑黄金”“新材料之王”。基于腈纶生产技术优势，上海石化于2007年启动碳纤维攻关工作，并成立团队决定走自主研发道路。黄翔宇就是初建团队中的一员。
自主创新之路的艰难，超乎想象。
碳纤维生产工艺流程长且复杂，上千个控制点，牵一发动全身，他们选择的硫酸氢钠湿法原丝工艺又是鲜有企业涉足的“无人区”。氧化炉、碳化炉是核心设备，外商不提供关键的工艺说明书和操作流程图，大家只能默默跟在安装人员身后观察，“盲猜”设备控制逻辑。这画面，让人不禁想起“中国航母之父”刘华清踮起脚尖看他国航母的模样。
为攻克难关，团队成员一边“回”大学补基础理论课，一边“扑”现场反复试验摸索。为了提高效率，大家把办公桌搬到了现场。2012年9月，500吨/年碳纤维生产线建成投产，他们自主研发硫氰酸钠法溶剂路线，形成了独创的碳纤维系列化工艺技术体系。
可是大家还没来得及庆功，很快就遭遇了打击：客户抱怨产品不好用，销售抱怨产品不好卖。攻关团队死磕到底，经过无数次调整优化，产品质量才逐渐稳定。
然而，竞争对手的围追堵截接踵而来，残酷的“价格战”让上海石化碳纤维生产经营雪上加霜。面对困境，攻关团队向更高难度的48K大丝束碳纤维发起冲锋。
直至2018年3月，国内真正意义上的48K大丝束碳纤维试制成功，上海石化成为国内首家、全球第四家掌握该技术的企业。
此后，上海石化信心满满开启大丝束碳纤维建设，同步实施氧化炉、碳化炉等核心设备国产化攻关。2021年1月，大丝束碳纤维项目开工；次年8月，国产线最后一台设备完成安装。“这意味着从原丝到氧化碳化，生产设备全部实现国产化，这是我国碳纤维建设史上的里程碑。”黄翔宇的声音里充满激动和喜悦。
面对首次使用的国产氧化炉、碳化炉，攻关团队像照顾婴儿一样，日夜围着炉子转，吃睡都在厂里。经过近两年的精心呵护，国产线成功完成全产能标定。
十多年来，黄翔宇、顾文兰、李鹏、韩炜、张超峰、吴嵩义等一批攻关成员接续努力，那句“就算把青丝熬成白发，也要将白丝炼成黑丝”的豪言壮语，终成现实。
