热塑性树脂普遍表现为熔体粘度大，这使得树脂基体与增强纤维之间很难达到充分的浸润，无锡智上新材采用粉末浸渍法制备CF/PPS编织复合材料，然后通过模压成型制备出连续碳纤维增强聚苯硫醚复合板材。在此过程中，除了选用的碳纤维及聚苯硫醚原材料的型号和质量外，铺层层数、热压温度、热压时间、树脂含量这些工艺参数也会对复合板材的力学性能产生显著影响。
编织碳纤维复合材料板
影响编织复合材料板性能质量的因素：
（1）铺层：采用模压方式制备碳纤维增强PPS编织板材时，要依据模具尺寸来制定相应的铺层厚度，即，在模具厚度范围内进行有效铺层。在模具特定厚度中，随着铺层层数增多板材孔隙率会变小，但是铺层数量超过合理数值后又会产生多余压力导致树脂流失，使碳纤维无法被完全浸润，从而影响到层压板的整体力学性能表现，如何保持合理的厚度需要精确的计算以及足够的生产经验进行判断。
（2）热压：热压温度升高会导致树脂粘度降低，使得树脂更容易浸润碳纤维。但是当温度超过330℃后，PPS会发生交联，适当的交联能够改善板材的力学性能，过度交联会使PPS 变硬、变脆，从而降低板材的拉伸强度。相反，粘度过大又会阻碍其对碳纤维的充分浸润。
（3）树脂含量：在编织碳纤维增强PPS复合材料板的制作中，树脂含量必须保持在一个较合适的区间内，足够多的聚苯硫醚树脂才能充分浸润碳纤维，使层与层之间紧密结合。一旦树脂含量过多又会阻碍载荷的传递，降低层压板的力学性能。因此，无锡智上新材通过大量生产实践总结出科学的树脂/碳纤维质量比，以此保证复合材料板材表现出佳的拉伸强度和弯曲强度。
编织碳纤维复合材料板
对编织复合材料板性能质量的判断：
可以通过断裂实验和拉伸实验对碳纤维增强PPS编织复合材料板材进行初步的性能检测。无锡智上新材认为，如果断裂实验并没有使碳纤维从树脂基体中剥离并产生缝隙，发现树脂是完全、均匀地将碳纤维包覆，基本没有裸露的碳纤维，这就说明基体和增强体之间具备良好的界面粘结；如果板材断面处碳纤维表面十分光滑，几乎没有粘附残余树脂，同时存在大量缝隙，这就说明浸润失败；如果在断面处发现大部分的碳纤维被树脂包覆，但仍有部分碳纤维裸露，这就说明树脂对碳纤维的浸润效果不是很理想，这两种情况都会使碳纤维增强PPS编织板材的性能大打折扣。
经过拉伸试验后，如果能在板材断面处观察到大部分碳纤维表面粘附着树脂，且没有出现树脂富集现象，层与层之间结合紧密，无明显分层，这表明树脂对碳纤维浸润较好；如果发现部分碳纤维被拔出，层间分离，且大部分碳纤维表面只有很少的树脂，则说明浸渍效果较差。与之相反，如果碳纤维均被树脂包覆，但是存在树脂富集现象，断口显得参差不齐，这样的界面也无法有效地传递载荷，同样，这种复合材料板材的性能也是不合格的。
