上海复材展期间，长盛科技执行董事裴莉莉接受复材网专访，围绕公司核心产品、研发创新优势及未来发展规划展开分享，深度解析企业在高端碳纤维领域的突围路径，展现公司以技术自主可控为核心，推动产业国产化升级的坚定布局。
高性能产品矩阵亮眼，超模新品即将量产
裴莉莉表示，长盛科技始终聚焦T700及以上高性能碳纤维赛道，已构建起以55GC、70系列及M系列为核心的产品矩阵，覆盖航空航天、低空经济、高端制造等关键领域。
作为国产唯一通过中国商飞PCD批准的产品，55GC已稳定供应C919国产大飞机，性能全面对标国外同级材料，彻底打破国外在航空核心材料领域的垄断，为国产大飞机产业化提供关键支撑。
70系列产品以70GC、70UC为代表，其中70GC产品强度6600MPa以上，模量330GPa，70UC产品强度高达7000MPa,模量达到324GPa,可有针对性地满足不同航空航天产品性能需求。当前，70系列产品千吨级生产线已全线达产，其中ZA70GC碳纤维在大型客机领域应用技术已列入国家科技重大专项，为C929大飞机进行选材应用。
作为公司重点布局的高模量产品，M系列具备“低形变、高稳定性”的核心优势，能在承受外力时保持结构刚性，预计明年一季度实现大规模量产。其应用场景覆盖航空、高端渔具、高端电子等领域，将进一步完善公司高端产品布局。
全链条科研创新体系，筑牢技术护城河
她强调，长盛科技的研发优势源于“团队、合作、管理”三位一体的创新体系，为技术突破提供坚实保障。
在团队支撑上，公司打造“老带新”三代研发团队，由资深行业专家把控技术方向、传承行业经验，中青年骨干攻坚关键技术、探索前沿路径，年轻人才注入创新活力，形成“经验+创新”的良性循环。
在产业协同上，与商飞、中航工业等头部企业建立紧密合作，围绕航空航天实际需求开展研发及应用场景适配，通过“需求反推研发”不断提升技术实用性。
在管理支撑上，将PCD全过程管理模式延伸至研发阶段，从原材料选型、工艺设计到性能测试等实现全流程标准化管控，保障研发成果的可靠性与稳定性。
在成果转化上，与高校深度合作，将高校实验室的前沿技术快速转化为产业化成果，通过产学研协同实现多项技术突破落地，推动产品性能持续升级。
科研瞄定自主可控，AI赋能全流程升级
谈及未来规划，她明确两大核心方向——以“自主可控”巩固研发根基，以“AI赋能”提升全链条效率。
研发始终聚焦“自主可控”与“产品迭代”：一方面，持续推进碳纤维原材料、生产助剂、核心装备的国产化替代，从源头规避“卡脖子”风险；另一方面，遵循 “研发一批、储备一批”原则，在T1100稳定量产基础上，加速T1200级碳纤维基础研究，推动产品向更高强度、更高模量迭代。
在AI赋能方面，将AI深度融入生产、研发、检测全流程，实现效率与质量双提升。在装备应用上，通过AI算法实时优化生产参数，降低能耗与废品率，助力降本增效；在技术研发上，利用AI模拟材料性能与工艺匹配度，缩短配方优化、工艺调试周期；在产品检测上，借助AI实现碳纤维缺陷精准识别、性能等级智能判级，提升检测效率与准确性，为产品质量保驾护航。
从全系列产品矩阵的突破，到产学研协同的创新体系构建，再到AI赋能的全流程升级，长盛科技正以“技术自主、产品高端、制造智能”为路径，持续领跑国产高端碳纤维产业。未来，随着M系列量产、T1200研发推进及AI技术落地，公司将进一步拓展航空航天、低空经济、高端制造等应用场景，为中国高端材料产业高质量发展注入更强动力。
