作为一家高新技术企业，诺伯特不断加大高端装备研发投入，提高核心产品的竞争力。其自主研发的五轴数控系统，打破了国外企业对这项技术的长期垄断，实现了对国外同系列产品的替代。近年来，诺伯特不断向轨道交通、航空航天等领域发力，此前业务主要集中在轨道交通、航空航天附件加工领域，从未进入核心零部件制造领域，此次的订单是他们在轨道交通核心零部件制造领域接到的个订单。
在诺伯特的生产车间，记者看到，这个经过预验收的五轴加工机床比普通的机床大出许多，上面放着的是厂家进行预验收的打样模型。模型不大，但有多个复杂曲面。甄守乐告诉记者，这台机床不仅仅是加工范围大，更重要的是加工效率和加工质量都有很大提升。原来使用三轴加工机床制作零部件时，很多零部件需要经过多段加工拼接。而五轴加工机床则可以一次装夹实现对各种异形曲面的加工，节省了人工，也提高了产品的精度。“制作零部件至少需要两次倒模工序，要求误差必须非常小。我们这款设备的精度目前已经达到了国内高端水平，完全具备了轨道交通、航空航天复材领域的技术要求。”甄守乐说。
该公司高端的检测设备也是确保产品核心竞争力的硬件保证。公司的质量经理高志勇告诉记者，诺伯特用于检测产品精度的设备在行业内处于顶尖水平。很多厂家在检测产品时，仍然使用大理石、平尺等原始工艺，诺伯特使用激光跟踪仪，相当于一个移动的三坐标，配合其他检测设备，全程辅助五轴加工机床调试、安装，直至交付，确保产品精度达到高标准。
据介绍，此次订单设备交付之后，合作的厂家将会继续与诺伯特合作，拓宽诺伯特在轨道交通核心零部件制造领域的市场。